Кинематическая схема шлихтовальной машины

Содержание

Шлихтовальная барабанная машина МШБ-9/140. Технологическая схема
Теория процессов подготовки нитей к ткачеству часть ii
Ткачество

Шлихтовальная барабанная машина МШБ-9/140. Технологическая схема

Шлихтовальная барабанная машина предназначена шлихтования для хлопчатобумажной, вискозной штапельной и льняной пряжи основной, а также пряжи из смесей хлопкового и волокон льняного с химическими.

Основные нити, сматываясь со валов сновальных 1, соединяются на стойке 2, огибают направляющие площадки 3 ролики обслуживания 4, проходят направляющий ролик 5, датчик-ролик натяжения основы 6 и огибают мерильный Пряжа 7. вал со сновальных валов 1 сматывается под натяжением определённым тянульным валом 8.
Тянульный вал принудительный имеет привод от мажорного вала с помощью передачи цепной и обеспечивает подачу основы в клеильный минимальным с аппарат натяжением. Малое натяжение основы уравнительным обеспечивается механизмом УМ-3, установленным между отжимными и валами тянульными. Минимальное натяжение основы способствует пропитыванию лучшему нитей основы шлихтой. Основа тянульного после вала огибает направляющий ролик 9 и роликом погружающим (воробой) 10 опускается в шлихтовальный раствор.

погружения После в шлихту основа проходит между парами двумя отжимных валов 11, получающих движение от вала мажорного машины через цепную передачу. основа Далее, огибая направляющий ролик 12, направляется на барабаны сушильные 18, которые приводятся в движение от двигателя вала мажорного через цепные передачи.

После барабанов сушильных основа огибает направляющий ролик 14, под из-выходит шатра, огибает направляющий ролик 15, двумя направляется роликами 16, расположенными под площадкой огибает 17, обслуживания ролик18, ролик-датчик 19, ролик 20 и второй на поступает тянульный вал 21. Второй тянульный разделяет 21 вал зону вытягивания сушильные барабаны — вал выпускной на две: сушильные барабаны — второй вал тянульный и второй тянульный вал — выпускной две (вал частные вытяжки). Такое конструктивное позволило решение регулировать натяжение основы на небольших шлихтовальной участках машины. Второй тянульный вал вместе и обрезинен с двумя роликами 20 и 22, которые увеличивают обхвата угол поверхности тянульного вала основой, тянульную представляет установку.

Далее основа огибает разделяется 22, ролик ценовыми прутками 23 в горизонтальном направлении, зигзагообразный проходит рядок 24, огибает мерильный вал 25, вал выпускной 26, ролик-датчик 27, рассеивающий ролик 28 и ткацкий на навивается навой 29.

На машине установлено четыре механизма уравнительных, с помощью которых можно регулировать основы натяжение, а следовательно, и вытяжку пряжи. Один расположен УМ-3 механизм под клеильным аппаратом машины и натяжение регулирует основы на участке первый тянульный отжимные — вал валы. Второй механизм, расположенный у аппарата клеильного, регулирует натяжение основы на участке валы отжимные — сушильные барабаны. Третий механизм под расположен ценовым полем выпускной части и натяжение регулирует основы на участке сушильные барабаны — тянульный второй вал. Четвертый уравнительный механизм, выпускной у расположенный части машины, регулирует натяжение ценовом в пряжи поле на участке второй тянульный выпускной — вал вал.

Технологическая схема. Шлихтовальная машина барабанная МШБ-9/140

Источник статьи: http://myauto.jofo.me/638276.html

Теория процессов подготовки нитей к ткачеству часть ii

4.5. Оборудование для шлихтования. Узлы и механизмы

Шлихтовальные машины предназначены для нанесения шлихты на нити основы, отжима избытка шлихты, высушивания основы и наматывания пряжи на ткацкий навой с заданной плотностью.

Основными частями шлихтовальной машины являются (рис. 3):

стойка для установки сновальных валов;

пропиточный шлихтовальный аппарат;

устройство для удаления влажного воздуха в виде шатра, зонта или камеры;

аппаратура для контроля технологического процесса шлихтования и поддержания заданных параметров;

Шлихтовальные машины отличаются способом сушки, поэтому их можно классифицировать следующим образом:

машины барабанной сушки , в которых просушивание основы происходит благодаря соприкосновению пряжи с горячей поверхностью барабанов;

машины камерной сушки , в которых просушивание осуществляется нагретым воздухом в камерах;

машины комбинированной сушки – в них основа подсушивается в результате соприкосновения с горячей поверхностью барабанов и прохождения в камере с нагретым воздухом;

машины специальной сушки , в которых основа просушивается посредством электроподогрева, газового обогрева, токами высокой частоты, инфракрасными лучами и другими методами.

Для шлихтования хлопчатобумажных основ применяют главным образом машины барабанной сушки. В шерстяном и льняном производстве, а также при шлихтовании цветных основ применяют машины камерной сушки. Машины барабанной сушки с высокой температурой поверхности барабанов (до 140 о С) при шлихтовании шерстяных основ обычно не используют, так как при высокой температуре шерстяное волокно разрушается. Для шлихтования штапельной пряжи и комплексных нитей в большинстве случаев используют машины барабанной и комбинированной сушки. Вообще же машины комбинированной и специальной сушки могут применяться при шлихтовании различных основ. Однако машины специальной сушки не получили широкого распространения вследствие большого расхода энергии и малой экономической эффективности.

Рис. 3. Технологическая схема шлихтовальной машины:

1 – сновальный вал; 2 – стойка; 3, 13 – мерильные ролики; 4 – тянульный вал; 5 – прижимной вал; 6 – зонт; 7, 9, 21, 28, 30 – направляющие ролики; 8 – эмульсирующий валик; 10 – перекатывающий ролик; 11 – ценовой пруток; 12 – раздвижной ролик; 14, 19, 27 – ролики-датчики; 15 – рассеивающий ролик; 16 – ткацкий навой; 17 – выпускной вал; 18 – ценовое поле; 20 – су-шильный барабан; 22 – меточный механизм; 23 – клеильный аппарат; 24 – отжимной вал; 25 – погружающий вал; 26 – запарная камера; 29 – площадка обслуживания

В тех случаях, когда пряжу не шлихтуют, для её перегона со сновальных валиков на ткацкий навой применяют перегонные машины.

В настоящее время наиболее совершенной, серийно выпускаемой нашей промышленностью является многобарабанная шлихтовальная машина ШБ-11/180-3. Она имеет следующие особенности .

Сновальная секция снабжена электромагнитными тормозами, которые должны создавать постоянное натяжение основы с каждого вала на рабочем ходу и при переходе на заправочную скорость.

Пропиточная секция снабжена двумя парами отжимных валов: верхними обрезиненными и нижними металлическими. Давление на верхние отжимные валы поддерживается автоматически и при переводе на заправочную скорость автоматически уменьшается с целью создания необходимого отжима. Кроме того, вторая пара отжимных валов позволяет иметь распределенную нагрузку в жале валов до 1,45 Н/м, уменьшать влажность основы после отжима и соответственно снижать расход пара на сушку, а скорость шлихтования увеличивать.

Сушильная секция состоит из одиннадцати сушильных барабанов. Первые шесть барабанов и перекатный ролик покрыты антиадгезионной тканью, предотвращающей налипание шлихты. Температура поверхности барабанов может регулироваться по отдельным группам барабанов, что позволяет держать температуру на барабанах первой группы – 90–95 °С, второй группы – 140 °С и третьей группы – 110–120 °C.

Секция навивания состоит из зигзагообразного рядка, выпускного вала с механизмом раскладки, механизмом уплотнения основы и механизмом съёма и установки навоя.

Натяжение основы на участке “выпускной вал – ткацкий навой” и скорость ее навивания автоматически регулируются с помощью тензодатчика и электродвигателя постоянного тока с преобразователем.

Механизм уплотнения основы с помощью автоматически раздвигающейся скалки и пневмосистемы, осуществляющей прижим скалки к основе, обеспечивают постоянную плотность навивки основы на навой.

Максимальная рабочая скорость машины достигает 150 м/мин благодаря мощной испарительной способности сушильных барабанов (до 410 кг пара в час) и высокому удельному давлению в жале отжимных валов.

В зависимости от сырьевого состава пряжи и нитей применяются различные машины.

Для шлихтования основ из натуральной и химической пряжи применяются следующие машины (табл. 3)

Техническая характеристика шлихтовальных машин

Источник статьи: http://textarchive.ru/c-2445487-p3.html

Ткачество

По кинематической схеме машины МШБ-9/140 сделан расчёт при частоте вращения вала электродвигателя 1700 об/мин и при передаточном числе передаточных механизмов 1,116 и 3,15.

Определение частоты вращения и окружной скорости рабочих органов машины.

Расчёт частоты вращения (об/мин) и линейной скорости (м/мин) первого тянульного вала:

где – диаметр тянульных валов, м.

Расчёт частоты вращения (об/мин) и линейной скорости (м/мин) отжимных валов:

где – диаметр отжимных валов, м.

Расчёт частоты вращения (об/мин) и линейной скорости (м/мин) сушильных барабанов:

где – диаметр сушильных барабанов, м.

Расчёт частоты вращения (об/мин) и линейной скорости (м/мин) второго тянульного вала:

Расчёт частоты вращения (об/мин) и линейной скорости (м/мин) выпускного вала:

где – диаметр выпускного вала, м.

Частные вытяжки устанавливают при помощи уравнительных механизмов.

Частная вытяжка в зоне первый тянульный вал – отжимные валы:

Частная вытяжка в зоне отжимные валы – сушильный барабан:

Частная вытяжка в зоне сушильный барабан – второй тянульный вал:

Частная вытяжка в зоне второй тянульный вал – выпускной вал:

Расчёт уравнительного механизма.

Передаточное отношение уравнительного механизма определяется по формуле:

где – частота вращения ведущего вала

об/мин

– частота вращения ведомого вала

об/мин

где – передаточное отношение планетарного механизма

– частота вращения оси 2 и солнечной шестерни

об/мин

где и – максимальная и минимальная частота вращения вала вариатора

об/мин

где – передаточное отношение цепного вариатора =4,5

Диапазон регулирования уравнительного механизма (%) можно определить по формуле:

где

Кинематическая схема шлихтовальной машины МШБ-9/140

Технологическая схема шлихтовальной барабанной машины МШБ-9/140

Барабанная машина МШБ-9/140.

Шлихтовальная барабанная машина предназначена для шлихтования хлопчатобумажной, вискозной штапельной и льняной основной пряжи, а также пряжи из смесей хлопкового и льняного волокон с химическими.

Основные нити, сматываясь со сновальных валов 1, соединяются на стойке 2, огибают направляющие ролики 3 площадки обслуживания 4, проходят направляющий ролик 5, ролик-датчик натяжения основы 6 и огибают мерильный вал 7. Пряжа со сновальных валов 1 сматывается под определённым натяжением тянульным валом 8. Тянульный вал имеет принудительный привод от мажорного вала с помощью цепной передачи и обеспечивает подачу основы в клеильный аппарат с минимальным натяжением. Малое натяжение основы обеспечивается уравнительным механизмом УМ-3, установленным между отжимными и тянульными валами. Минимальное натяжение основы способствует лучшему пропитыванию нитей основы шлихтой. Основа после тянульного вала огибает направляющий ролик 9 и погружающим роликом (воробой) 10 опускается в шлихтовальный раствор.

После погружения в шлихту основа проходит между двумя парами отжимных валов 11, получающих движение от мажорного вала машины через цепную передачу. Далее основа, огибая направляющий ролик 12, направляется на сушильные барабаны 18, которые приводятся в движение от двигателя мажорного вала через цепные передачи.

После сушильных барабанов основа огибает направляющий ролик 14, выходит из-под шатра, огибает направляющий ролик 15, направляется двумя роликами 16, расположенными под площадкой обслуживания 17, огибает ролик18, ролик-датчик 19, ролик 20 и поступает на второй тянульный вал 21. Второй тянульный вал 21 разделяет зону вытягивания сушильные барабаны – выпускной вал на две: сушильные барабаны – второй тянульный вал и второй тянульный вал – выпускной вал (две частные вытяжки). Такое конструктивное решение позволило регулировать натяжение основы на небольших участках шлихтовальной машины. Второй тянульный вал обрезинен и вместе с двумя роликами 20 и 22, которые увеличивают угол обхвата поверхности тянульного вала основой, представляет тянульную установку.

Далее основа огибает ролик 22, разделяется ценовыми прутками 23 в горизонтальном направлении, проходит зигзагообразный рядок 24, огибает мерильный вал 25, выпускной вал 26, ролик-датчик 27, рассеивающий ролик 28 и навивается на ткацкий навой 29.

На машине установлено четыре уравнительных механизма, с помощью которых можно регулировать натяжение основы, а следовательно, и вытяжку пряжи. Один механизм УМ-3 расположен под клеильным аппаратом машины и регулирует натяжение основы на участке первый тянульный вал – отжимные валы. Второй механизм, расположенный у клеильного аппарата, регулирует натяжение основы на участке отжимные валы – сушильные барабаны. Третий механизм расположен под ценовым полем выпускной части и регулирует натяжение основы на участке сушильные барабаны – второй тянульный вал. Четвертый уравнительный механизм, расположенный у выпускной части машины, регулирует натяжение пряжи в ценовом поле на участке второй тянульный вал – выпускной вал.

Партионная сновальная машина.

Партионная сновальная машина предназначена для снования пряжи с бобин на сновальные валы при большой скорости. По сравнению со снованием на ленточных машинах при сновании на партионных машинах обеспечивается большая равномерность натяжения основных нитей, лучшая форма и строение навоя, сокращаются затраты труда и снижается стоимость обработки в ткачестве.

Нити с бобин 1, расположенных на сновальной рамке 2, проходят между двумя направляющими прутками 3 и через рядок 4, огибают мерильный валик 5 и навиваются на сновальный вал 6, который получает движение от электродвигателя 7 через клиноременную передачу 8. Уплотнение основных нитей осуществляется укатывающим валом 9. Рядок 4, распределяя равномерно основные нити между фланцами сновального вала, позволяет навивать основные нити параллельно друг другу.

Кинематическая схема машины. От электродвигателя 5 постоянного тока клиноременной передачей движение передается сновальному валу 2. Укатывающий валик получает движение благодаря трению о сновальный вал. Сновальный вал располагается между пинолями 9 и 4, которые при закреплении сновального вала или перед его съемом могут получить движение в осевом направлении от электродвигателя 3. Движение от электродвигателя к пинолям передается посредством червячных передач, зубчатых передач и червячно-винтовых передач. Пиноли соединяются со сновальным валом с помощью шипов на концах пинолей и соответствующих пазов в муфтах дисков сновального вала. Зажим и разъединение пинолей со сновальным валиком производится до пробуксовки муфты на валу электродвигателя 3.

От мерильного вала 7 движение передается зубчатыми передачами тахогенератору 6 и десятичному счетчику 8.

Рядок совершает возвратно-поступательное движение на определенное расстояние, что обеспечивает рассеивание витков пряжи на сновальном вале, предотвращая врезание их в нижние слои и способствуя получению правильной цилиндрической намотки.

Возвратно-поступательное движение рядку передается от механизма вращения сновального вала с помощью червячной передачи и кривошипно-шатунной передачи угловому рычагу, который и сообщает движение рядку.

Механизм съема наработанного сновального вала и подачи к пинолям пустого приводится в действие от реверсивного электродвигателя 1 с помощью червячной пары, однозаходного червяка, который поворачивает зубчатый сектор, находящийся на валу 10. Электродвигатель 1 включается с помощью одной из двух кнопок: под действием одной из них производится подъем пустого вала, под действием другой – опускание полного сновального вала.

На машине имеется механизм поддерживания постоянства линейной скорости снования по мере увеличения диаметра намотки сновального вала. Это осуществляется при помощи тахогенератора. При незначительном увеличении диаметра намотки основы на сновальном вале, естественно, увеличивается линейная скорость нитей, а так как мерильный вал вращается за счет трения о него нитей то и его частота вращения увеличивается. На одном валу с мерильным валиком находится тахогенератор. Он соединен с электродвигателем 5. Электрический ток, вырабатываемый тахогенератором, увеличивается; проходя через магнитный усилитель, он размагничивает усилитель пропорционально силе тока. Так как мощность электродвигателя 5 постоянна, это приводит к уменьшению напряжения, подаваемого на обмотку электродвигателя и снижению частоты вращения шкива электродвигателя. Причем уменьшение частоты вращения шкива электродвигателя происходит пропорционально увеличению диаметра намотки сновального вала. Таким образом, при увеличении диаметра намотки основы на сновальный вал его частота вращения уменьшается, за счет чего обеспечивается постоянство линейной скорости снования. Однако при работе машины все же наблюдаются отклонения от постоянства линейной скорости из-за нечёткой работы механизмов машины. Скорость снования устанавливается с помощью рукоятки переменного сопротивления. Машина оснащена стрелочным указателем скорости снования.

От мерильного вала 7 при помощи трехступенчатой зубчатой передачи движение передается десятичному счетчику длины снования. Счетчик рассчитан на максимальную длину основы 100000 м.

Длина нити измеряется механическим путем – счетчиком, связанным с измерительным валом, вращающимся за счёт трения о движущиеся нити. В процессе снования, особенно при пуске и останове машины, наблюдается проскальзывание нитей по поверхности мерильного вала, вследствие чего возникает разница между фактической длиной нитей, навитых на сновальный вал, и показанием счетчика. Это увеличивает выход мягких концов в шлихтовании и формирование неполных основ при доработке партии. Особенно эта неточность работы сновальных машин очевидна при изготовлении основ с просновками. При наматывании на сновальный вал пряжи установленной длины машина автоматически выключается.

Максимальная частота вращения сновального вала: