Машинно аппаратурная схема производства леденцов

ОПИСАНИЕ АППАРАТУРНО – ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕДЕНЦОВОЙ КАРАМЕЛИ

Сахар-песок, который является основным компонентом при производстве карамели леденцовой, из мешков через решетку с размером ячеек не более 5 см загружается в приемную воронку просеивателя (1) (см. рис. 1). После очистки от посторонних примесей норией (ковшовый элеватор) (2) он подается в бункер-накопитель (3), из которого конвейером ленточным (4) поступает в дозатор сыпучих компонентов (5) или ленточными весами подается для приготовления сахаропаточного сиропа.

Рисунок 1 Машинно – аппаратурная схема производства леденцовой карамели

1-просеиватель; 2-нория; 3-бункер-накопитель; 4-конвейер ленточный; 5-дозатор сыпучих компонентов; 6-шнек; 7-дозатор объемный; 8-смеситель непрерывного действия; 9-насос-дозатор; 10-змеевиковый варочный аппарат; 11-промежуточная емкость; 12-стаканчатый фильтр; 13,14-сборники; 15-машина проминальная; 16-воздушный компрессор; 17-пароотделитель; 18-дозатор; 19-воронка охлаждающей машины; 20-охлаждающая машина; 21-змеевиковый варочный аппарат; 22-сборник сиропа; 23-конвейер распределительный; 24-заслонка поворотная; 25-карамелеподкаточная шина; 26-заверточная машина; 27-аппарат охлаждающий; 28-весовой дозатор.

Приготовление карамельного сиропа и карамельной массы осуществляется аналогично карамели с фруктово-ягодными начинками.

Патока или инвертный сироп дозируется насосами-дозаторами (9), а вода — дозатором объемным (7). Патока и инвертный сироп хранятся в сборниках (13) и (14). Отдозированные рецептурные компоненты смешиваются в смесителе непрерывного действия (8). Туда же шнеком (6) подается подготовленный сахар-песок.

Насос-дозатор (9) подает сироп в змеевиковый варочный аппарат (10). Уваренный сироп из промежуточной емкости (11) через стаканчатый фильтр (12) поступает в сборник сиропа (22).

Карамельная масса уваривается в змеевиковом варочном аппарате (21) и через пароотделитель (17) уваренная карамельная масса поступает в воронку (19) охлаждающей машины (20), из которой выходит непрерывной лентой определенной толщины (2-6 мм) и ширины (от 250 до 280 мм).

После введения дозаторами (18) рецептурных добавок (для подкисления, ароматизации и окрашивания) масса поступает на проминку. На поточных линиях карамельную массу пропускают через машину проминальную (15), включающую систему зубчаток различного профиля. Воздушный компрессор (16) подает воздух для обдува карамельной массы.

Карамельная масса после соответствующей проминки при 70 °С системой конвейеров распределительных (23) с помощью заслонок поворотных (24) непрерывно подается в карамелеподкаточные шины (25), где вращением конусных валиков-веретен производится обкатка батона. Вращение веретен осуществляется в основном переменным переключением то в одну, то в другую сторону.

Перед загрузкой карамельной массы карамелеподкаточная машина прогревается паром.

Для предотвращения деформации отформованной карамели леденцовой она после завертки на заверточных машинах (26) охлаждается на конвейерах ленточных направленным потоком воздуха или в аппарате охлаждающем (27) (до температуры 35-40°С). С помощью весового дозатора (28) завернутая карамель фасуется в короба.

Для одновременных процессов формования и завертки леденцовой карамели применяют формующее — завертывающие агрегаты ИЗМ 26 [2].

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ РЕЦЕПТУРЫ

Таблица 1 Производственная рецептура леденцовой карамели

Источник статьи: http://studopedia.net/13_78617_opisanie-apparaturno—tehnologicheskoy-shemi-proizvodstva-ledentsovoy-karameli.html

Оборудование для производства карамели и драже.

Автор: Ant_Z
Дата записи

Карамельные изделия составляют около 20—22 % всей вы­работки кондитерской продукции в стране.

Основным сырьем для производства карамели и драже явля­ются сахар, патока и различные фруктово-ягодные заготовки. Кроме фруктовых масс при изготовлении карамели различного ассортимента для начинок применяются различные помадные, орехово-шоколадные, ликерные, молочные, взбивные и другие кондитерские массы.

Карамель изготовляется путем уваривания предварительно приготовляемого сахаро-паточного карамельного сиропа влаж­ностью 15—16 % в карамельную массу влажностью 1,5—2,5 % и последующего формования охлажденной и обработанной кара­мельной массы. Отформованная карамель затем охлаждается до 40—45 °С, завертывается или фасуется в пачки и упаковы­вается в торговую тару.

Ассортимент карамели делится на две основные группы: ка­рамель с различными начинками, составляющая примерно 90 %, и леденцовая карамель — без начинки. Карамель с начинками выпускается завернутой и открытой (без обертки), фасован­ной.

Открытую карамель, изготовляемую обычно в форме мелкой «подушечки», «шарика» и т. п., для повышения стойкости против увлажнения и слипания глянцуют, нанося на поверхность ка­рамели тонкий воско-жировой слой (глянец) и покрывают за­щитным слоем сахара-песка, какао-порошка и т. п. (обсыпка, дражирование, кондирование). Глянцованную карамель фасуют в картонные коробки (пачки) или целлофановые пакеты.

Леденцовая карамель выпускается в форме параллелепипеда (с двумя прямоугольными или квадратными гранями) с по­штучной заверткой («Театральная», «Дюшес», «Барбарис», «Мятная» и т. п.), в виде карамельных таблеток, завернутых в тюбики, в виде штампованных фигурок (монпансье), расфасо­ванных преимущественно в жесткие коробки.

В зависимости от ассортимента карамели, мощности и сте­пени механизации на кондитерских предприятиях применяются следующие разновидности поточных линий производства кара­мели:

• полумеханизированные поточные линии производства раз­личных сортов карамели;
• механизированные поточные линии производства завернутой карамели с начинкой;
• механизированные поточные линии производства открытой глянцованной (или обсыпной) карамели, с начинкой (с последующей фасовкой);
• автоматизированные поточные линии производства леденцо­вой завернутой карамели.

Помимо перечисленных разновидностей поточных линий применяется оборудование для производства разнообразных ассортиментных карамельных изделий, в том числе агрегаты для производства леденцовых карамельных таблеток, монпансейные вальцы, карамелеформующие машины для производства бесшовной карамели.

Кондитерскими фабриками выпускается большой ассорти­мент драже. Основными видами этих изделий являются драже сахарное и шоколадное, драже с неровной поверхностью и дра­же с хрустящей корочкой.

Процесс производства драже состоит из приготовления кор­пусов драже, дражировки и глянцевания, фасовки и упаковки.

Машинно-аппаратурные схемы производства карамели

Механизированная поточная линия производства завернутой карамели с начинкой. Линия предназначена для производства завернутой карамели с не­прозрачной тянутой оболочкой.

Схема механизированной поточной линии производства завернутой карамели с начинкой.

На рис. приведена схема механизированной поточной линии произ­водства завернутой карамели с начинкой, начиная от вакуум-аппарата для уваривания карамельной массы.

Карамельный сироп, приготовленный на сиропной станции, подается в расходный бак 7, из которого он откачивается плунжерным насосом 2 и нагнетается последним в змеевик карамелеварочного вакуум-аппарата 3.

Уваренный сироп из змеевика поступает в выпарную часть 5 вакуум-аппарата, где происходит отделение вторичного пара. Вторичный пар поступает в конденсатор смешения 6, откуда смесь образовавшегося конденсата и ох­лаждающей воды откачивается мокровоздушным насосом 7.

Карамельная масса периодически выпускается из камеры 5 в загру­зочную воронку 4 охлаждающей машины 8, в которой она движется в виде тонкого пласта по наклонной охлаждаемой изнутри плите, при этом на движущийся пласт карамельной массы из дозаторов 9 непрерывно подают­ся эссенция, лимонная кислота и красители.

Охлажденная до 90—95° С карамельная масса ленточным транспорте­ром 10 передается на непрерывно действующую тянульную машину 11 с нак­лонными планетарно движущимися перетягивающими пальцами и пазо­вым съемником. На тянульной машине карамельная масса непрерывно пере­тягивается с целью перемешивания ее с красящими и ароматизирующими добавками, насыщения воздухом и придания ей шелковистого вида.

Тянутая масса непрерывно подается ленточным транспортером 12 в кара­мелеобкаточную машину 14 с начинконаполнителем 13, в который по трубо­проводу подается начинка.

Начинконаполнитель нагнетает начинку по гибкому шлангу и располо­женной в карамелеобкаточной машине нагнетательной трубке внутрь кара­мельного батона. По мере обкатки карамельный батон превращается в жгут.

Выходящий из карамелеобкаточной машины карамельный жгут с про­жилкой начинки внутри проходит через жгутовытягиватель 15, который вы­тягивает и калибрует его до нужного диаметра. Откалиброванный кара­мельный жгут непрерывно поступает на цепную карамелештампующую ма­шину 16, которая формует и разрезает его на отдельные изделия соответ­ствующей формы с рисунком на поверхности.

Отформованная карамель с температурой 60—65° С непрерывной цепоч­кой с тонкими перемычками поступает на узкий ленточный охлаждающий транспортер 17, на котором происходит охлаждение перемычек и предвари­тельное охлаждение поверхности карамели (образование корочки) с одно­временной подачей ее на дальнейшее охлаждение в охлаждающий двухъя­русный инерционный транспортер 18, помещенный в закрытом шкафу. На узкий охлаждающий транспортер и в шкаф охлаждающего транспортера вен­тилятором по воздуховодам непрерывно подается охлаждающий воздух с температурой 15—16° С.

Воздух для охлаждающих аппаратов целесообразно подготавливать в специальных кондиционерах, в которых регулируется не только его темпе­ратура, но и относительная влажность.

На охлаждающем транспортере карамельная цепочка с помощью дви­жущегося желобка разбивается на отдельные карамельки и, проходя пос­ледовательно по двум качающимся лоткам, охлаждается до температуры 40—45° С. Продолжительность охлаждения около 4 мин, расход охлаждаю­щего воздуха до 8 тыс. м3/ч. Охлажденная карамель поступает через спуск­ной лоток и наклонный транспортер 19 на распределительный конвейер 20. Вдоль распределительного конвейера установлены карамелезаверточные автоматы 21 с автоматическими питателями. Под распределительным кон­вейером расположен ленточный транспортер для сбора завернутой продук­ции.

Карамель, двигаясь по распределительному конвейеру, подается по нак­лонным желобам с регулируемыми затворами в автоматические питатели заверточных автоматов 21. Завернутая карамель поступает на сборный тран­спортер, на котором в конце производится контроль качества завертки и отбор брака. Завернутая карамель с помощью промежуточного транспорте­ра 22 или спуска подается на автоматические или другие весы 23, взвешива­ется и упаковывается в гофрированные короба, которые затем закрываются и оклеиваются бандеролью вручную или на оклеечном автомате 24.

Основные технические данные линии
Производительность, т в смену до	8
Общая потребная мощность электродвигателей, кВт	до 22
Примерные габариты, м
до участка завертки	30×2,3×3,5
участок завертки	27x4x1,6

Схема (рис. IV. 1) наиболее полно отражает основные стадии процесса: приготовление сиропа и его уваривание (участок /), приготовление начинки (участок II), охлаждение карамельной массы и формование из нее изделий (участок III), а также завертку карамели и ее упаковку (участок IV).

Основным сырьем для производства карамели с фруктовой начинкой являются сахар, патока, фруктозые и ягодные заготовки, вода.

Сахар-песок из мешков, силосов или сахаровозов подается в просеива­тель 26. Здесь на ситах отделяются посторонние примеси. При движении сахара по лотку просеивателя с помощью постоянных магнитов из него уда­ляются ферропримеси. Очищенный сахар поступает через дозатор 27 в сме­ситель 28. В этот же смеситель из емкости 22 непрерывно в нужном количе­стве дозатором 23 подается предварительно подогретая водопроводная вода.

Патоку, доставленную в автоцистернах, сливают в металлические резер­вуары 1 с обогревом. В каждом резервуаре имеется отделение, в котором размещены змеевики 2. Патока поступает в это отделение, подогревается, ста­новится менее вязкой, и ее насосом 3 перекачивают в резервуар 24, где она нагревается до температуры, близкой к 90 °С. Плунжерный насос-дозатор 25 подает патоку в нужном количестве в тот же смеситель 28, в который одно­временно поступают очищенный сахар и вода, а из смесителя плунжерный насос 29 нагнетает полученную кашицеобразную смесь в варочную змеевиковую колонку (растворитель) 30. Затем эта смесь (сироп) проходит через фильтр 31 и стекает в закрытый сборник 32. Концентрация сухих веществ в нем 84—88 %.

Двухплунжерным насосом-дозатором 33 с регулируемой подачей этот сироп перекачивается в варочную змеевиковую колонку 34 вакуум-аппарата. Здесь сироп уваривается в карамельную массу с концентрацией сухих ве­ществ 98,5 %’• Вторичный пар, получаемый в результате уваривания сиропа, поступает из вакуум-камеры 35 в конденсатор 43, откуда смесь образовав­шегося конденсата и охлаждающей воды откачивается мокровоздушным на­сосом 44.

Карамельная масса периодически выпускается из вакуум-камеры 35 в за­грузочную воронку охлаждающей машины 36, в которой она движется в виде тонкого пласта по наклонной охлаждаемой плите. При этом на движущийся пласт карамельной массы из дозаторов непрерывно подаются эссенция, ли­монная кислота и красители.

Охлажденная до 90—95 °С карамельная масса конвейером 37 передается на тянульную машину 38, где масса непрерывно перетягивается, перемеши­ваясь с красящими и ароматизирующими добавками, и насыщается воздухом.

Рис. IV. 1. Машинно-аппаратурная схема механизированной поточной линии производства завернутой карамели с фруктовой начинкой

Тянутая масса непрерывно подается ленточным транспортером 39 в ка­рамелеобкаточную машину 40 с начинконаполнителем 41. Начинконаполнитель нагнетает начинку по гибкому шлангу и трубе внутрь карамельного ба­тона. По мере обкатывания карамельный батон превращается в жгут.

Выходящий из карамелеобкаточной машины карамельный жгут с на­чинкой проходит через жгутовытягивающую машину 42, которая калибрует изделие до нужного диаметра. Откалиброванный карамельный жгут непре­рывно поступает в карамелеформующую машину 45, которая формует и раз­деляет его на отдельные изделия соответствующей формы с рисунком на поверхности.

Отформованная карамель температурой 60—65 °С непрерывной цепочкой с тонкими перемычками поступает на узкий ленточный охлаждающий транс­портер 46, на котором происходит охлаждение перемычек и предварительное охлаждение поверхности карамели (образование корочки) и которым она по­дается в охлаждающий шкаф 47. На узкий охлаждающий транспортер и в шкаф вентилятором по воздуховодам непрерывно подается охлаждающий воздух температурой 8—10°С.

Воздух для охлаждающих аппаратов подготавливают в специальных кондиционерах, в которых регулируется не только его температура, но и от­носительная влажность.

На охлаждающем транспортере и в шкафу карамельная цепочка разби­вается на отдельные изделия и охлаждается до температуры 40—45 °С. Про­должительность охлаждения около 4 мин, расход охлаждающего воздуха до 8 тыс. м3/ч. Охлажденная карамель из шкафа поступает на распредели­тельный конвейер 48, вдоль которого установлены карамелезаверточные автоматы 49. Под распределительным конвейером расположен ленточный конвейер 50 для сбора завернутой продукции.

Карамель, двигаясь по распределительному конвейеру, подается по на­клонным желобам с регулируемыми затворами в автоматические питатели заверточных автоматов. Завернутая карамель промежуточным транспорте­ром 51 или по спуску подается на весы 52, взвешивается и упаковывается в картонные ящики 53, которые затем закрывают и оклеивают бандеролью на машине 54.

Начинку, которой наполняется карамельный жгут, готовят следующим образом. Из резервуара 4, предназначенного для хранения фруктовой пульпы (плоды, обработанные консервантом, например SО₂, используемые для по­лучения фруктово-ягодного пюре), пульпа насосом 5 подается в десульфитатор 6. Здесь она размешивается и пропаривается, из нее удаляется сернистый газ — оксид серы (IV). Затем пульпа передается в измельчитель 7, а от­туда — насосом 8 на протирочную машину 9.

Протертая плодовая мякоть (пюре) насосом 10 подается в сборник-на­копитель 11, который для предотвращения расслаивания пюре снабжен ло­пастным валом. Из сборника 11 пюре перекачивается насосом 12 в смеситель 13. В этот же смеситель насосом 33 подается сироп из сборника 32. Полу­ченная рецептурная смесь влажностью 42 % насосом-дозатором 14 подается в змеевиковый варочный аппарат (колонка непрерывного действия) 15, где уваривается до влажности 16—30 %. Из пароотделителя 16 колонки вторич­ный пар отсасывается вентилятором, или при уваривании под вакуумом вто­ричный пар поступает в конденсатор. Из пароотделителя начинка стекает в сборник 17, где смешивается с эссенцией и охлаждается до температуры, которая примерно на 10 °С ниже температуры карамельной массы в караме­леобкаточной машине.

После охлаждения начинка насосом 18 перекачивается в промежуточный сборник 19, откуда порциями подается по мере необходимости в расходный сборник 20. Насос-дозатор 21 соединен с темперирующим сборником 20 тру­бопроводом, по которому перемещается начинка. Трубопровод проходит над несколькими обкаточными машинами, и через отводные патрубки начинка может подаваться в начинконаполнитель.

Механизированные поточные линии производства открытой глянцованной карамели с начинкой

Линии предназначены для производства карамели открытых сортов с последующей фасовкой в мелкую тару (коробки, пачки).

Наряду с поточными линиями производства завернутой карамели на ряде фабрик осуществлены поточные линии производства глянцованной

Рис. 26. Схема участка глянцевания поточной линии производства глянцо­ванной карамели с дражировочными котлами периодического действия.

(или обсыпной) карамели как с использованием периодически действующих дражировочных котлов с механизированной загрузкой и ручной выгрузкой, так и с агрегатами для непрерывного глянцевания.

Первая часть линии и процесс от приготовления карамельной массы до охлаждения отформованной карамели мало отличаются от описанной выше поточной линии производства завернутой карамели и оснащены в основ­ном тем же оборудованием. При этом формование карамели на такой линии может производиться на карамелережущей машине для карамели формы «по­душечка» или на карамелештампующей машине — при выпуске карамели формы «шарик».

Схема участка глянцевания (обсыпки) карамели в линии с применением дражировочных котлов показана на рис. 26.

Карамель, полученная на поточной линии, аналогичной описанной выше, после охлаждающего транспортера 1 поступает на распределительный кача­ющийся конвейер 2, расположенный над дражировочными котлами 5; с по­мощью загрузочных желобов 4 карамель загружается в дражировочные

котлы 3. По окончании процесса глянцевания или обсыпки карамель выг­ружают из котлов на наклонный вибрирующий лоток 5, отводящий ее на упаковку в короба или ящики, направляемые по рольгангу 6 на взвешивание и в экспедицию.

При обсыпке сахаром готовая карамель выгружается непосредственно в бункер для последующей упаковки.

Механизированная поточная линия производства глянцованной или об­сыпной карамели с начинкой. Эта схема отличается от схемы, приведенной на рис. IV.1, оборудованием для обсыпки, глянцевания, фасовки и упаковки карамели (рис. 4.2).

Карамель из охлаждающего шкафа 1 подается по лотку 2 в агрегат 3 для отделки (непрерывного глянцевания или обсыпки). После отделки ка­рамель типа «подушечка» или «шарик» наклонным транспортером 4 подается в фасовочно-упаковочный автомат 5 для фасовки в картонные коробки, ко­торые затем укладывают в картонные ящики.

Механизированная поточная линия производства карамели с начинкой, переслоенной карамельной массой. Эта схема отличается от схемы, приве­денной на рис. IV.1, оборудованием для приготовления начинок.

На рис. IV.3 представлена схема получения карамели с ореховой и шо­коладной начинками, переслоенными карамельной массой.

Орехи, подлежащие переработке, поступают в очистительно-сортировоч­ную машину 1, а оттуда — в обжарочный аппарат 2, где из них удаляется излишняя влага, а под воздействием высокой температуры в результате био­химических реакций появляются приятный вкус и аромат. Обжаренные орехи остывают в тележке 3, а затем их подают на измельчение в трехвалковую комбинированную мельницу 4, где они сначала измельчаются в дисковом или штифтовом измельчителе, затем проходят через зазоры между валками и передаются в сборник с лопастным валом. В результате измельчения проис­ходит разрыв клеток и истечение из них жидкого масла. Поэтому измельчен­ный орех представляет собой жидкую подвижную массу (тертый орех).

Приготовление густой (ореховой или орехово-шоколадной) начинки осу­ществляется в меланжере 5 смешиванием ореховой массы с сахарной пудрой, с какао-маслом или другим жиром, а в случае необходимости — с какао тер­тым. Сахарная пудра поступает из дробилки 6.

Полученная смесь подается в пятивалковую мельницу 7 и затем отмина­ется в месильной машине 8. После отминки густую начинку загружают

Рис. 4.2. Машинно-аппаратурная схема механизированной поточной линии производства глянцованной или обсыпной карамели

в приемную воронку начинконаполнителя 9. Для снижения вязкости орехо­вой или шоколадной смеси воронку снабжают рубашкой с водяным обогре­вом, а смесь подвергают вибрационным воздействиям.

Начинконаполнитель перекачивает смесь в неподвижную трубу 10, рас­положенную по оси внутри обкаточной машины 11. С ленточного конвейера 12 в обкаточную машину поступает карамельная масса, формируемая в виде

Рис. 4.З. Машинно-аппаратурная схема механизированной поточной линии производства карамели с переслоенными начинками

конуса, внутрь которого начинконаполнителем подается густая начинка. Из образующегося конуса жгутовытягивающая машина 13 формует жгут. Жгут поступает на промежуточный конвейер 14, лента которого имеет несколько меньшую скорость, чем скорость жгута. В результате этого жгут укладыва­ется на ленте в виде волнистой линии, что обусловливает равномерное чере­дование вдоль оси конвейера слоев карамельной массы и густой начинки, т. е. происходит приготовление переслоенной начинки.

Переслоенная начинка передается в обкаточную машину 15, где на нее накладывается порция карамельной массы с конвейера 12. Таким образом,

жгутовытягиватель 16 формует жгут, состоящий из карамельной оболочки, внутри которой находится густая ореховая или орехово-шоколадная начинка, переслоенная карамельной массой. Далее жгут поступает на формование изделий.

Автоматизированная поточная линия производства завернутой леденцо­вой карамели. Линия предназначена для производства леденцовой карамели типа «Театральной», изготовляемой в форме параллелепипеда и завертыва­емой на ирисоформующе-заверточных машинах ИЗМ-2 или ЛА-2 (ГДР). Машинно-аппаратурная схема линии представлена на рис. 4.4.

Патока и сахарный сироп из соответствующих емкостей 1 двухплунжер­ным насосом 2 подаются в смеситель 3. Из него смесь шестеренным насосом 4 подается в расходный бак 5, а затем плунжерным насосом 6 в выпарной аппарат 7.

Уваренная карамельная масса вместе с вторичным паром поступает в вертикальную трубу, где пар отделяется от карамельной массы и отсасы­вается вентилятором через патрубок 11. Карамельная масса непрерывно сте­кает вниз по трубе, при этом из дозаторов 10 к 13 в нее подаются добавки. В реверсивно-поворотном наконечнике 9 трубы 12 карамельная масса пере­мешивается с добавками мешалкой и равномерно распределяется в приемной воронке 8 охлаждающей машины 17. В воронку непрерывно подается также эссенция из дозатора 14.

После охлаждения на барабане 15 лента карамельной массы скользит по наклонной охлаждающей плите и подвижными лемешками свертывается в жгут, который захватывается двумя зубчатыми барабанами 16, осущест­вляющими проминку карамельной массы. Карамельный жгут переходит далее на верхнюю ветвь транспортера 18, наклоненного к горизонту под большим углом. В конце транспортера установлен нож 19 гильотинного типа, разре­зающий карамельную массу на отдельные жгуты длиной около 1200 мм.

Отрезанные жгуты поступают на промежуточный транспортер 20, а с него переходят на распределительный ленточный транспортер 21. Над этим транспортером установлены поворотные направляющие, которые, работая последо­вательно, сталкивают жгуты по наклонным спускам 22 в обкаточные ма­шины агрегатов ИЗМ-2, установленных перпендикулярно оси транспортера. В линии установлено пять агрегатов ИЗМ-2, один из которых является ре­зервным.

Скорость распределительного транспортера 21 выбрана с таким расчетом, чтобы первый жгут успел сойти в последнюю машину линии до того, как на транспортер поступит второй жгут. Промежуточный транспортер 20 работает с переменной скоростью: в период перехода на него жгута с транспортера 18 его скорость равна скорости транспортера 18 v₁=2,94 м/мин), а в периодпередачи жгута транспортером 21 к обкаточным машинам он имеет повышен­ную скорость (v₂=29,4 м/мин), близкую к скорости распределительного транспортера 21 (v₃=32,4 м/мин). Скорость транспортера 20 изменяется с помощью двухступенчатой коробки скоростей 26.

Карамель, завернутая на машинах 24, передается поперечными транс­портерами 25 на отводящий ленточный транспортер 23, на котором происхо­дит ее охлаждение, и далее поступает на фасовку. При недостаточной ши­рине помещения агрегаты ИЗМ-2 могут быть установлены параллельно оси распределительного транспортера.

Из описаний машинно-аппаратных схем поточных линий карамельного производства видно, что для приготовления карамельного сиропа и начинок на кондитерских предприятиях применяется то или иное описанное в главе III оборудование, которое компонуется в виде сироповарочных и начиночных станций и агрегатов, причем эти станции и агрегаты обычно не устанавлива­ются непосредственно в линиях карамельного производства (для них отво­дятся специальные помещения), а подача сиропа и начинок на линии осуще­ствляется путем перекачивания по трубопроводам насосами.

Из описания схем видно также, что каждая из приведенных выше разно­видностей линий обычно состоит из основных групп оборудования, предна­значенных для приготовления карамельной массы; для охлаждения и обработки карамельной массы; для формования карамели; для охлаждения и отделки карамели.

Агрегатированные сироповарочные станции и начиночные агрегаты опи­саны ранее.

Источник статьи: http://baker-group.net/technology-and-recipes/confectionery/equipment-for-the-production-of-hard-candy-and-dragees.html