Машиностроительная гидравлика башта т м машиностроение 1971

Машиностроительная гидравлика башта т м машиностроение 1971

Другие работы автора: Башта Т.М. —>

В книге приведены основные положения по гидравлике трубопроводов, течению жидкости через капиллярные щели, теории гидравлического удара в гидросистемах. Рассмотрены основы теории, проектирования и расчета насосов, гидродвигателей различного типа, а также приборов распределения рабочей жидкости, предохранительных и регулирующих устройств, гидравлических аккумуляторов и следящих систем.

Справочное пособие предназначено для научных и инженерно-технических работников, запятых исследованием, проектированием и производством гидравлических систем и агрегатов в различных отраслях машиностроения.

1. Альтшуль А. Д. Местные гидравлические сопротивления при движении вязких жидкостей. M., Гостехиздат, 1962.

2. Альтшуль А. Д. Гидравлические потери на трение в трубопроводах. М., Госэнергоиздат, 1963.

4. Башта Т. М. Гидравлика, гидравлические машины и гидравлические приводы. М., «Машиностроение», 1970.

5. Башта Т. М. и др. Объемные гидравлические приводы. М., «Машиностроение», 1969.

6. Башта Т. М. Гидравлические приводы летательных аппаратов. M., «Машиностроение», 1967.

7. Башта Т. M. Расчет и конструирование самолетных гидравлических устройств. М., Оборонгиз, 1961.

9. Башта Т. M. Самолетные гидравлические приводы и агрегаты. M., Оборонгиз, 1951.

10. Бежанов Б. Н. Пневматические механизмы. М.— Л., Машгиз, 1957.

13. Богданович Л. Т. Гидравлические приводы в машинах. Москва — Киев, Машгиз, 1962.

19. Брон Л. С. и Тартаковский Ж. Э. Гидравлический привод агрегатных станков и автоматических линий. М., Машгиз, 1952.

20. Брон. Л. С. Гидравлическое оборудование металлообрабатывающих станков и автоматических линий. М., Машгиз, 1953.

29. Голубев А.И. Современное уплотнение вращающихся валов.- М.: Машгиз, 1963.

35. Ермаков В.В. Гидравлический привод металлорежущих станков. М., Машгиз, 1963.

37. Зайченко И.З. Автоколебания в гидропередачах металлорежущих станков.- М.: Машгиз, 1958.

43. Кокичев В.Н. Уплотняющие устройства в машиностроении.- Л.: Судостроение, 1962.

54. Лещенко В.А. Гидравлические следящие приводы для автоматизации станков.- М.: Машгиз, 1962.

58. Макаров Г.М. Уплотнительные устройства.- М.: Машиностроение, 1965.

82. Руководящие материалы по гидрооборудованию станков.- М.: ЭНИМС, 1962.

84. Рябко Х.Г. Малые агрегатные станки.- М.: Машгиз, 1960.

85. Сильченко С.С. Гидравлическое оборудование металлорежущих станков.- М.: Машгиз, 1958.

94. Хаймович Е. И. Гидроприводы и гидроавтоматика станков.- Москва — Киев: Машгиз, 1959. — 553 с.

Источник статьи: http://lib-bkm.ru/10007

Башта Т.М. Машиностроительная гидравлика

Автор: Башта Т.М.
Издательство: Машиностроение
Год: 1971
Страниц: 672
Формат: DJVU
Размер: 20 Мб
Качество: хорошее
Язык: русский

В книге приведены основные положения по гидравлике трубопроводов, течению жидкости через капиллярные щели, теории гидравлического удара в гидросистемах. Рассмотрены основы теории, проектирования и расчета насосов, гидродвигателей различного типа, а также приборов распределения рабочей жидкости, предохранительных и регулирующих устройств, гидравлических аккумуляторов и следящих систем.

Справочное пособие предназначено для научных и инженерно-технических работников, занятых исследованием, проектированием и производством гидравлических систем и агрегатов в различных отраслях машиностроения.

Содержание

• Предисловие
• Введение
• Принцип действия объемных гидравлических приводов
• РАЗДЕЛ 1
• ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ПРИМЕНЕНИЯ ГИДРОПРИВОДА
• Глава I. Рабочие жидкости и их свойства
• Вязкость жидкостей
• Механическая и химическая стойкость (стабильность) рабочих жидкостей
• Механическая смесь воздуха с жидкостью
• Влияние нерастворенного воздуха на работу гидросистемы
• Сжимаемость жидкостей
• Теплопроводность и теплоемкость жидкостей
• Давление (упругость) насыщенных паров жидкостей
• Кавитация жидкости
• Требования к рабочим жидкостям
• Невоспламеняющиеся (огнестойкие) жидкости
• Высокотемпературные жидкости
• Газообразные (сжимающиеся) жидкости
• Глава II. Основные сведения по гидравлике трубопроводов
• Расчет потерь напора при движении жидкости в трубе
• Влияние сил инерции переносного движения
• Местные гидравлические потери
• Истечение жидкости через отверстие в тонкой стенке
• Течение жидкости через насадки
• Течение жидкости в узких (капиллярных) щелях
• Гидростатический подшипник
• Гидравлический удар
• Способы снижения величины ударного давления
• Гидродинамическое давление струи жидкости на стенку
• Тепловой баланс гидросистемы
• Основные законы движения газов
• РАЗДЕЛ 2
• НАСОСЫ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ
• Глава III. Насосы и гидравлические моторы
• Основные вопросы теории объемных насосов и гидромоторов
• Насосы и гидромоторы поршневых типов
• Радиально-поршневые насосы и гидромоторы
• Радиально-поршневой наcос (гидромотор), на базе механизма с шатуном бесконечной длины
• Радиально-поршневые насосы с клапанным распределением
• Эксцентриковые насосы с клапанно-щелевым распределением
• Радиально-поршневой гидромотор многократного действия
• Аксиальные роторно-поршневые насосы и гидромоторы
• Кинематика и динамика насосов
• Распределение жидкости
• Разгрузка контактной поверхности
• Связь цилиндрового блока с наклонной шайбой
• Аксиальные роторно-поршневые насосы бескарданной схемы
• Насосы без соединительного шатуна
• Насосы и гидромоторы с наклонными цилиндрами
• Насосы с распределением при помощи цилиндрического золотника
• Насосы с неподвижным цилиндровым блоком
• Насосы с клапанным и клапанно-щелевым распределением
• Основные вопросы изготовления деталей насосов
• Пластинчатые (лопастные) насосы и гидромоторы
• Расчетная производительность (подача) насоса
• Пластинчатые насосы двукратного действия
• Пластинчатые гидромоторы
• Шестеренные насосы
• Производительность шестеренного насоса
• Выбор параметров насоса
• Объемные потери мощности
• Нагрузка подшипников
• Влияние центробежных сил
• Методы улучшения питания насоса
• Компрессия жидкости во впадинах шестерен
• Насосы с автоматическим регулированием величины торцовых зазоров
• Многоступенчатые и многошестеренные насосы
• Насосы с косозубыми (спиральными) и шевронными шестернями
• Шестеренные гидромоторы
• Насосы с шестернями внутреннего зацепления
• Винтовые насосы
• Гидравлические преобразователи и насосы сверхвысоких давлений
• Регулирование производительности насосов
• Системы автоматического регулирования
• Регулирование насоса с клапанно-щелевым распределением
• Регуляторы с обратной связью по положению
• Регулятор с чувствительным элементом типа сопло—заслонка
• Регулятор дифференциального типа
• Ограничители давления
• Введение искусственной утечки
• Регулирование производительности путем искусственного «голодания» насоса
• Устойчивость системы регулирования
• Устройства для разгрузки насосов нерегулируемой производительности
• Объемные гидропередачи вращательного движения
• Регулирование скорости гидропередачи
• К. п. д. гидропередачи
• Гидропередачи постоянной скорости
• Гидромеханическая передача
• Гидродифференциальная гидропередача
• Испытание насосов и гидромоторов
• Шум в гидросистемах
• Шум при работе насосов
• Способы борьбы с шумом
• Силовые цилиндры
• Телескопические цилиндры
• К. п. д. силовых гидроцилиндров
• Гидроцилиндры поворотного действия
• РАЗДЕЛ 3 АГРЕГАТЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ
• Глава IV. Агрегаты распределения жидкости
• Золотниковые распределители
• Сила трения плунжера
• Гидродинамические силы потока жидкости в золотнике
• Двухступенчатые золотниковые распределители
• Плоские золотники
• Крановые распределители
• Клапанные распределители
• Глава V. Предохранительные и редукционные клапаны
• Клапаны пластинчатого (плоского) типа
• Диафрагменные клапаны
• Дифференциальные клапаны
• Предохранительные клапаны с серводействием
• Предохранительный клапан с индикаторным стержнем
• Редукционные клапаны постоянного давления
• Глава VI. Дроссельные регулирующие устройства
• Расчет диафрагменного дросселя
• Облитерация каналов дросселя
• Дроссельное регулирование скорости гидродвигателя
• Дроссельные регуляторы с постоянным перепадом давления
• Распространенные схемы дроссельного регулирования
• Глава VII. Вспомогательные гидроагрегаты
• Синхронизаторы движения узлов
• Ограничители расхода жидкости
• Устройства для изолирования поврежденного трубопровода
• Клапаны последовательного включения
• Реле давления
• Гидравлические реле выдержки времени
• Гидравлические замки
• Разъемные муфты
• Гидравлические аккумуляторы
• Газогидравлические аккумуляторы
• Жидкостные пружины
• Глава VIII. Гидравлические усилители
• Крановые и клапанные распределители
• Гидроусилители с многокаскадным усилением
• Золотники с плоским распределительным элементом
• Устройства типа сопло—заслонка
• Основные расчеты устройства типа сопло—заслонка
• Электрогидравлическое управление
• Золотники с регулированием по давлению
• Гидроусилители с жидкостной обратной связью
• Системы с объемным регулированием
• Гидравлические усилители крутящего момента
• Самотормозящие (нереверсивные) системы
• Чувствительность и точность слежения
• Влияние на чувствительность различных факторов
• Устойчивость гидроусилителя
• Способы повышения устойчивости
• Стабилизация системы введением дополнительной обратной связи
• Струйные усилители
• Струйный усилитель пропорционального действия
• Струйный усилитель (устройство) дискретного типа
• РАЗДЕЛ 4
• ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ФИЛЬТРАЦИЯ ЖИДКОСТИ И ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ГИДРОАГРЕГАТОВ
• Глава IX. Трубопроводы и присоединительная арматура
• Жесткие металлические трубопроводы
• Соединение труб и соединительная арматура
• Подвижные соединения труб
• Гибка трубопроводов
• Гибкие (эластичные) трубопроводы
• Резервуары (баки) для жидкости
• Глава X. Фильтрация рабочей жидкости
• Расчет фильтра
• Методы фильтрования и типы фильтров
• Глубинные фильтры
• Регенерация фильтровальных элементов
• Снятие характеристик фильтров и методы контроля чистоты жидкости
• Магнитные очистители жидкости
• Центробежные очистители жидкости
• Электростатические очистители жидкостей
• Глава XI Герметизация (уплотнение) соединений элементов гидросистем
• Уплотнения неподвижных соединений (стыков)
• Уплотнение гибкими разделителями
• Уплотнения подвижных соединений
• Манжетные уплотнения
• Уплотнения резиновыми кольцами прямоугольного сечения
• Уплотнения резиновыми кольцами круглого сечения
• Материалы и качество обработки деталей уплотнительного узла
• Потеря герметичности
• Уплотнение вращающихся валов
• Уплотнения радиального типа
• Уплотнения торцового типа
• Уплотнения для работы в условиях высоких давлений и температур

• Глава XII. Условные (символические) графические обозначения агрегатов и элементов гидравлических систем

• Литература

Скачать бесплатно «Башта Т.М. Машиностроительная гидравлика» (672 страницы) в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Башта Т.М. Машиностроительная гидравлика. Скачать бесплатно.

Смотри дополнительную литературу в разделе «Гидравлика»

Источник статьи: http://stanoks.net/index.php?option=com_content&view=article&id=700:2011-07-09-08-37-38&catid=103:gidro&Itemid=292

Башта Т.М. — Машиностроительная гидравлика

Описание файла

DJVU-файл из архива «Башта Т.М. — Машиностроительная гидравлика», который расположен в категории «книги и методические указания». Всё это находится в предмете «механика жидкости и газа (мжг или гидравлика)» из пятого семестра, которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе «книги и методические указания», в предмете «механика жидкости и газа (мжг или гидравлика)» в общих файлах.

Просмотр DJVU-файла онлайн

Распознанный текст из DJVU-файла

Т. М. БАШТА МАШИНОСТРОИИЛЬНАЯ ГИДРАВЛИБА СПРАВОЧНОЕ ПОСОБИЕ инланнж а-е,нкРИРАнотАннон и дополнжннов ИЗДАТЕЛЬСТВО «М А Ш И Н О С Т Р О Е И И Ее Москва 1971 РДК 621 1ОЗ> Машиностроительная гидравляка. В а ш т а Т. М., «Машиностроение», 1971, стр. 672. В книге приведены основные положения по гидравлике трубопроводов, течанию жидкости через напиллярные щели, теории гидравлического удава в гидро- системах. Рассмотрены основы теории, проектирования и расчета насосов, гидродвигателей рааличного типа, а также приборов распределения рабочей жидкости, предохраннтел,ных и регулирующих устройств, гпдравлкческих аккумуляторов и следящих систем.

Справочное пособие преднааначено для научных и ипженерно-технических работников, запятых исследованием, проектированием н проиаводством гидравлияеских систем и агрегатов в различных отраслях машиностроения. Табл. 24, нлл. 425. Рецензент д-р техн. наук проф. С. М. Егер з-з-е зов-то ПРЕДИСЛОВИЕ Преимуществами гидроприводов являются малый веси объем, приходящиеся на единицу передаваемой мощности, простота осуществления бесступенчатого регулирования скоростей и высокая степень редукции, высокий коэффициент полезного действия, надежность, устойчивость заданных режимов работы, простота управления и обслуживания, а также универсальность применения.

Применение гидроприводов упрощает, как правило, решение’ многих технических аадач, в частности аяачительно упрощает автоматиаацию производственных процессов и повышает качество. машин, позволяет значительно уменьшить их вес и габариты. Последнее преимущество особенно важно для сухопутных, вод-, ных и воздушных транспортных машин, установок горнорудной и угольной промьппленностей, строительных и дорожных машин, тракторов и сельскохозяйственных машин н пр.

Важную роль гидравлические приводы играют также в техническом прогрессе различных машин стационарного типа. Так, например, в металлообрабатывающих станках решаются вопросы автоматизации технологических процессов и в частности — автоматизации операций обработки деталей по шаблонам и программным устройствам. Укаэанные преимущества гидравлических приводов позволяют широко их применять в самых рааличных отраслях машиностроения. Чтобы оценить применение гидравлических устройств в современных машинах, следует указать, что иногда в одной машине насчитывается по нескольку сотен единиц гидравлических агрегатов; протяженность трубопроводов при атом достигает сотен метров. Примерами могут служить самолеты, водные суда, машины угольной и металлургической промышленностей, 1′ судостроительные и дорожные машины, металлообрабатывающие станки и пр.

Широкое применение гидроприводов требует постоянного их усовершенствования и соэдания требуемой номенклатуры. В последнее время применяется более 10000 наименований гидроприводов, мощность выпускаемых гидромашин достигает 4000, э уникальных 4000 квлг. В справочном пособии, включающем широкий комплекс сведений по вопросам прикладной гидравлики, конструирования, изготовления и эксплуатации гидропередач, обобщен многолетний опыт работы автора по соэданию, исследованию и применению этих передач, а также опыт отечественного и эарубежного машиностроения по этой специальности.

ВВЕДЕНИЕ Понятие «машиност«юительная гилпавликаэ является условным и включает в себя широкий комплекс технических сведений по вопросам прикладной гидравлики вяаких жидкостей применительно к объемным гидроприводам, а также комплекс сведений по вопросам их конструирования, изготовления и эксплуатации.

В общем случае гидроприводом называется устройство для ( приведения в движение машин и их механизмов, состоящее иа; источника расхода жидкости, которым в большинстве случаев служит насос, и кидродвигателя возвратно-поступательного или ) вращательного и поворотного движения, а также системы управ-, ления, вспомогательных устройств и жидкостных магистралей (трубопроводов). Насосом называют гидравлическую машину, преобразующую приложенную к его валу механическую энергию приводного двигателя в гидравлическую энергию потока жидкости, и гидродвигателем — машину, преобразующую энергию жидкости в механическую энергию.

Широта применения гидравлических приводов (систем) в машинах обусловлена их преимуществами, наиболее важными из которых являются относительно малые габариты и высокая весовая отдача, под которой понимается вес, приходящийся на единицу передаваемой мощности. Так, габариты современного гидравлического ротативного гидромотора и насоса при давлении 200 кГ(см» составляют всего лишь 12 — 13% габаритов электродви-

гателя и электрогенератора той же мощности, вес насосов и гидрав-

лических моторов составляет 10 — 20У» веса электрических агрегатов подобного назначения такой же мощности.

Малым весом, приходящимся на единицу тягового усилия, отличаются также гидравлические двигатели прямолинейного движения (силовые цилиндры). Так, например, вес некоторых тандемных гидродвигателей этого типа на усилие 150 т не превышает 140 — 150 кг. С целью дальнейшего уменьшения габаритов и веса гидро- агрегатов повышают давление жидкости до 700 кГ(см» и выше. Это особенно важно, так как усилия, развиваемые гидравлическим приводом мощных прессов, достигают 50 000 т и выше. Кроме того, для снижения веса насосов повышают их скорости.

Так, фирмой Виккерс (США) изготовлены и проведены испытания насосов при 20 000 и 30 000 об

мин. Гидродвигатели вращательного действия характеризуются высоким отношением крутящего момента на выходном валу к моменту инерции ротора, величина которого определяет динамические свойства двигателя. Практика показывает, что на гидравлический мотор приходится в среднем не более 59о момента инерции приводимого им механизма. Преимущества гидродвигателей по этому показателю перед электродвигателями обусловлены тем, что удельная сила их практически неогранпчена, и при давлении жидкости примерно 300 кГ/смз она в 20 — 25 раз больше, чем у электродвигателя. Отношение развиваемого момента к моменту инерции гидро- мотора превышает на порядок то же откошение для электродвигателей, что во многих случаях является решающим фактором для характеристики гидросистемы и в частности — для следящих систем.

Для качественной оценки гпдродвнгателей по отому параметру можно укааать, например, что момент инерции ротора пластинчатого (лопастного) гидромотора (1У = 2,5 ввгл при и = 1000 обытия и р = 65 кГ(смз) равен 0,0000204 кГ(сека. Указанные преимущества в равной мере относятся также и к приводам прямолинейного возвратно-поступательного и поворотного (качательного) движений. В связи с малой величиной отношения вращающего момента гидромотора к инерции его подвижных частей может быть получено ничтожно малое время реверса и разгон до максимальных оборотов, т.

е. высокое быстродействие привода и соответственно малое время запаздывания при отработке командных сигналов, что особенно важно для быстродействующих следящих механизмов. Практически реверс гидродвигателя без маховых масс происходит мгновенно и запаздывание обусловлено лишь сжимаемостыо масла и составляет обычно всего несколько миллисекунд. Так, например, время раагона гидравлического мотора средней мощности (5 — 10 л. с.) не превышает 0,1 сел, для некоторых же моторов оно не превышает 0,03 — 0,04 сек. Время, требующееся на реверсирование ползуяа гидрофицированного поперечнострогального станка (ход ползуна 650 мм, скорость рабочего хода 45 и!сев, скорость обратного хода 60 м!сел, мощность приводного электродвигателя 6 квт,максимальное давление жидкости 60 кГ!см’), доведено до 0,05 — 0,06 сек.

Гидропривод позволяет получить высокую частоту реверсирования, которая для гидромотора вращательного типа может быть доведена до 500 реверсов в минуту. Число ходов гидравлического 10-тонного пресса с гидродвигателем прямолинейного движения достигает 400 ходов в минуту. Число же реверсирований гидро- приводов прямолинейного движения с относительно небольшой массой и ходом достигает 1000 реверсов в минуту.

В атом случае гидропривод сравним лишь с пневматическим инструментом ударного действия, допускающим до 1500 — 1700 реверсов в минуту. При расчетах быстродействия гидросистем высокого давления и особенно с большой протяженностью нагнетательных трубопроводов необходимо учитывать упругость системы, обусловленную сжатием жидкости и деформацией трубопроводов и агрегатов. Высоким быстродействием обладают также и насосы. Так, например, время, в течение которого подача (производительность) авиационного насоса может быть изменена от нулевого до максимального значения, не превышает 0,04 сел, снижение же ее от максимального значения до нулевого за 0,02 сея.

Источник статьи: http://studizba.com/files/show/djvu/2056-1-bashta-t-m—mashinostroitel-naya.html