Принципиальная схема установки очистки газа

Аминовая очистка

Назначение

Сероводород, соединения меркаптановой серы и углекислый газ являются наиболее распространенными «загрязнителями» углеводородного сырья. Ввиду их высокого коррозионного воздействия на выполненные из углеродистой стали оборудование и трубопроводы, эти соединения должны быть удалены из сырьевого потока, если их концентрация превышает допустимую.
Удаление соединений сероводорода и углекислого газа водными растворами аминов – наиболее «популярный» метод с более чем пятидесятилетней историей.

Область применения установок аминовой очистки:

• Очистка газа от H2S, CO2 и частично от соединений меркаптановой серы
• Очистка сжиженных углеводородных газов (СУГ)
• Удаление CO2 из синтез-газа
• Очистка дымовых газов и получение СО2

Рис. 1 3D-модель установки аминовой очистки

Рис. 2 Чертеж установки аминовой очистки

Выбор типа амина

Тип и концентрация водного раствора амина – критически важные параметры для определения всего процесса очистки. Ниже приведены типичные массовые концентрации растворов аминов.

Моноэтаноламин (МЭА): 20% для удаления CO2 и H2S, 32% для удаления преимущественно СО2.

Диэтаноламин (ДЭА): 20. 25% для удаления H2S и CO2.

Метилдиэтаноламин (МДЭА): 30. 55% для селективного удаления H2S в присутствии CO2, удаления H2S и CO2 при использовании активатора (пиперазин).

Дигликольамин (ДГА): 50 % для удаления H2S, CO2 и до 70% «легких» меркаптанов.

Технологическая схема

Рис. 3 Принципиальная схема установки аминовой очистки

Газ подается в нижнюю часть колонны-абсорбера (1). Поднимаясь вверх по колонне, газ контактирует с раствором амина. В качестве контактных устройств применяются либо клапанные тарелки, либо неструктурированная насадка. Выбор типа контактного устройства определяется для каждого конкретного случая в отдельности. Количество теоретических ступеней контакта для типичного абсорбера – 7. Пройдя контактную часть абсорбера, газ поступает в секцию каплеуловителя. Назначение данной секции – максимально возможное снижение величины уноса раствора амина с потоком очищенного сырья. Далее, очищенный газ отводится за пределы установки. Колонна-абсорбер стандартно оборудована датчиками температуры для отслеживания изменения температуры по высоте аппарата.

Раствор амина по сигналу автоматического контроллера уровня отводится из нижней части колонны посредством автоматического клапана. При снижении давления из раствора амина выделяются фракции легкокипящих углеводородов. Разделение образовавшейся смеси происходит в сепараторе (2). Выделившийся в процессе сепарации газ отводится из верхней части аппарата в факельную систему сжигания «кислых» газов или в блок термической деструкции.

После сепарации раствор амина проходит механическую очистку в последовательно расположенных мешотчатом (3) и угольном (4) фильтрах.

Далее, очищенный от механических примесей раствор насыщенного амина поступает в теплообменник (5), где происходит нагрев за счет теплообмена с потоком регенерированного амина из ребойлера (7).

Из теплообменника (5) раствор амина подается в колонну-десорбер (6). Подвод тепла, необходимого для процесса регенерации, происходит в ребойлере (7). Источником тепла может быть как прямой подогреватель (газовая горелка, термоэлектрический нагреватель), так и косвенный (пар или горячее масло). АВО рефлюкса (8) обеспечивает частичную конденсацию паров из колонны-десорбера, формируя тем самым поток рефлюкса.

Регенерированный амин отводится из переливной секции ребойлера (7) и подается в теплообменник (5) для нагрева потока насыщенного амина, после чего подпорным насосом подается в секцию АВО амина (12).

Охлажденный регенерированный амин подается в колонну-абсорбер нагнетательным насосом (13).

Источник статьи: http://gazsurf.com/ru/gazopererabotka/oborudovanie/modelnyj-ryad/item/aminovaya-ochistka

Принципиальная схема установки очистки газа

Настоящую форму можно распечатать из редактора MS Word (в режиме разметки страниц), где настройка параметров просмотра и печати устанавливается автоматически. Для перехода в MS Word нажмите кнопку

Для печати из «Кодекса» см. Руководство по выводу форм отчетности на печать.

УТВЕРЖДАЮ

(руководитель организации; иное должностное лицо,
уполномоченное утверждать инструкцию)

(фамилия, инициалы)
_____________
(подпись)
» » 20 г.

ИНСТРУКЦИЯ
по эксплуатации и обслуживанию
установки очистки газа
(группа из 4-х циклонов НИИОГАЗ ЦН-1 500)

2. Область применения

3. Сопутствующие документы

4. Термины и определения

5. Назначение, схема, состав и устройство установки очистки газа

6. Технические характеристики аппаратов очистки газа

7. Требования к эксплуатации установки очистки газа

7.1. Оптимальные параметры работы установки очистки газа

7.2. Общие требования к эксплуатации установки очистки газа

7.3. Пуск установки очистки газа

7.4. Эксплуатация и обслуживание работающей установки очистки газа

7.5. Выключение установки очистки газа

7.6. Перечень быстроизнашивающихся узлов и часто встречающихся неисправностей, методы их устранения

7.7. Контроль эффективности работы установки очистки газа

7.8. Перечень учетно-отчетной документации по эксплуатации и обслуживанию установки очистки газа

8. Режим работы технологического оборудования, обеспечивающий оптимальные параметры эксплуатации установки очистки газа

9. Порядок действия персонала в аварийных ситуациях

10. Меры безопасности при эксплуатации установки очистки газа

11. Данные о документе

12. Лист согласования

13. Лист рассылки

14. Лист ознакомления и выдачи

Приложение 1 (рекомендуемое). Примерная форма приказа об организации надзора за безопасной эксплуатацией установки очистки газа

Приложение 2 (обязательное). Форма журнала учета работы газоочистных и пылеулавливающих установок

Приложение 3 (рекомендуемое). Примерная форма акта приема установки очистки газа в эксплуатацию

Приложение 4 (рекомендуемое). Примерная форма акта проверки технического состояния установки очистки газа

Приложение 5 (рекомендуемое). Примерная форма графика проведения технического обслуживания и планово-предупредительного (текущего) ремонта установки очистки газа

1. Цель

Настоящая инструкция определяет порядок эксплуатации, обслуживания и ведения учетно-отчетной документации при эксплуатации установки очистки газа (группа из 4-х циклонов НИИОГАЗ ЦН-11 500мм)

2. Область применения

Настоящая инструкция применяется во всех обособленных подразделениях (филиалах) ООО «Браво Софт».

3. Сопутствующие документы

1. Федеральный закон от 10.01.2002 г. N 7-ФЗ «Об охране окружающей среды»;
2. Федеральный закон от 04.05.1999 г. N 96-ФЗ «Об охране атмосферного воздуха»;
3. Федеральный закон от 30.03.1999 г. N 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения»;
4. СанПиН 2.1.6.1032-01 «Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест»;
5. Правила эксплуатации установок очистки газа, утвержденные Приказом Минприроды России от 15.09.2017 г. N 498;
6. ГОСТ 25199-82 (СТ СЭВ 2145-80) «Оборудование пылеулавливающее. Термины и определения»;
7. ГОСТ Р 58579-2019 Учет промышленных выбросов в атмосферу. Термины и определения;
8. Технический регламент Таможенного союза от 18.10.2011 г. N ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» (вводится и учитывается в случае, если ГОУ, введена в эксплуатацию после 15 февраля 2013 г.);
9. Циклоны НИИОГАЗ. Руководящие указания по проектированию, монтажу и эксплуатации./Всесоюзное объединение по очистке газов и пылеулавливанию., Ярославль., 1970;
10. Экологические требования к установкам очистки газа, утвержденные Письмом Минприроды России от 21.06.1996 г.;
11. Методические указания по оборудованию мест отбора проб при экоаналитическом контроле промышленных выбросов в атмосферу. Приказ НИИ Атмосфера от 30.09.2002/НИИ Атмосфера. — СПб., 2002 г.
12. Паспорт установки очистки газа
13. Правила технической эксплуатации газоочистных установок на предприятиях черной металлургии, утвержденные Минчерметом СССР 16.05.1989 г.

4. Термины и определения

Установка очистки газа — сооружение, оборудование, аппаратура, используемые для очистки и (или) обезвреживания выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух.

Аппарат очистки газа — элемент газоочистной установки, в котором непосредственно осуществляется избирательный процесс улавливания или обезвреживания вредных веществ.

Неэффективная установка очистки газа — установка, не обеспечивающая в исправном состоянии очистку газа от вредных веществ или их обезвреживание до концентраций, установленных проектом, из-за:
а) несоблюдения оптимальных параметров газа на входе;
б) конструктивных недостатков или низкого качества изготовления оборудования.

Неисправная установка очистки газа — установка, имеющая повреждения механических, электрических или других узлов, приводящие к повышению остаточной концентрации вредных веществ или снижению надежности работы установки, а также затрудняющие ее эксплуатацию и обслуживание.

Контроль технического состояния установки очистки газа — проверка соответствия состояния установки требованиям технической документации, Правилам эксплуатации установок очистки газа и определение возможности ее безопасной эксплуатации.

Аварийный режим работы установки очистки газа — эксплуатация установки в неисправном состоянии или с нарушением технологического режима работы, приводящим к снижению эффективности работы установки или гарантийного ресурса ее работы.

5. Назначение, схема, состав и устройство установки очистки газа

Установка очистки газа (группа из 4-х циклонов НИИОГАЗ ЦН-11 500мм) предназначена для улавливания летучей золы и взвешенных частиц сухой пыли из отходящих дымовых газов от водогрейных котлов Е-1,0/0,9.
Группа из 4-х циклонов НИИОГАЗ ЦН-11 диаметром 500мм по методу очистки газа относится к первой группе (С) — сухим механическим пылеуловителям.
В состав группы циклонов входят следующие узлы:
1) циклонные элементы;
2) бункер (квадратной формы);
3) коллектор входа газов (применяются для групп из 4 циклонных элементов и более для распределения газов по элементам);
4) сборник чистых газов;
5) кольцевые диффузоры;
6) люки на бункерах и сборнике чистых газов;
7) опорные лапы.

Рис.1. Внешний вид

Рис. 2. Принципиальная схема установки очистки газа

Установка очистки газа в обязательном порядке должна иметь следующие устройства:
— дроссельные заслонки, шибера или листовые задвижки на входе и выходе газа с ручным или дистанционным приводом, имеющие фланцевые соединения для установки заглушек, необходимых при опрессовке аппарата;
— люки и лазы для осмотра и ремонта аппаратов;
— штуцера для установки предохранительных клапанов, контрольно-измерительных приборов, пылезаборных трубок на газопроводах и датчиков уровнемеров на бункерах и дренажных устройствах;
— люки для проверки заполнения бункера, дренажного устройства.

Установка очистки газа (группа из 4-х циклонов НИИОГАЗ ЦН-11 500мм) не оборудована приборами контроля и автоматики.

Рис. 3. Устройство установки очистки газа

Технические характеристики и габаритные размеры:

1 — входной патрубок; 2 — винтообразная крышка;
3 — выхлопная труба; 4 — корпус (цилиндрическая часть циклона);
5 — корпус (коническая часть); 6 — пылевыпускное отверстие;
7 — бункер; 8 — улитка для вывода газов;
9 — газоход очищенных газов; 10 — пылевой затвор

Рис. 4. Схема движения газов в циклоне ЦН-11

Газовый поток со взвешенными в нем твердыми частицами со сравнительно большой скоростью вводится через патрубок 1 в циклон с винтообразной крышкой 2. Огибая выхлопную трубу 3, поток в виде вращающейся нисходящей спирали направляется по цилиндрической части корпуса 4 вниз. По мере продвижения вниз, к пылевыпускному отверстию 6, часть потока под влиянием разности давлений направляется к выхлопной трубе.
Основная часть взвешенных в газах частиц (в зависимости от крупности) по инерции отбрасывается к стенке циклона и вместе с газовым потоком движется вниз, проходя через пылевыпускное отверстие в бункер циклона. В бункере 7 завихренный поток меняет свое направление и теряет скорость, вследствие чего происходит выпадение взвешенных частиц.
Очищенные газы, присоединяя к себе части потока, отделяющиеся от нисходящей спирали, движутся по восходящей (внутренней) спирали к выхлопной трубе, через которую выводятся из циклона.
Внизу к бункеру примыкает пылевой затвор 10, при помощи которого происходит удаление уловленных частиц из аппарата. Чем крупнее частицы, взвешенные в потоке, и чем интенсивнее (в известных пределах) вращательное движение, тем эффективнее очищаются газы. Наиболее мелкие частицы, имеющие малую массу, могут захватываться радиальными стоками и выноситься вместе с газами в выхлопную трубу.
Существенное влияние на процесс очистки оказывает турбулентность, которая во многом определяет степень очистки.
Поток, поступающий в выхлопную трубу, продолжает интенсивно вращаться. Затухание этого вращательного движения, связанное с невосполнимыми потерями энергии, происходит сравнительно медленно.
Для устранения вращательного движения на выходе из циклона и уменьшения гидравлических потерь иногда применяют специальные устройства.
Для обеспечения эффективности очистки следует обращать внимание на герметичность пылевого затвора 10. В случае возникновения подсосов скорость восходящего вихря в бункере увеличивается и усиливается вынос отсепарированных частиц пыли.
При соединении циклонов в группы с общим подводом и отводом газов и с общим бункером-накопителем газовый поток разделяется на параллельные потоки, очищаемые в отдельных циклонах.
Чтобы избежать нарушений нормальной работы вследствие перетока газов через общий бункер от одного циклонного элемента к другому, необходимо обеспечить одинаковое гидравлическое сопротивление элементов и равное распределение газов между ними.
В процессе эксплуатации на дне бункера-накопителя установки очистки газа возможно накопление плотных загрязнений, ухудшающих работу установки. Поэтому рекомендуется периодическое (еженедельное) техническое обслуживание, которое заключается в разборке опорного фланца и удалении загрязнений из бункера-накопителя. Слёживание и цементация пыли на стенках аппарата и бункера-накопителя не допускается.

6. Технические характеристики аппаратов очистки газа

6. Технические характеристики аппаратов очистки газа.

Аппарат очистки газа (один циклон НИИОГАЗ ЦН-11 500мм) — элемент установки очистки газа, в котором непосредственно осуществляется избирательный процесс улавливания веществ, загрязняющих атмосферу.
Циклон — устройство для отделения твердых частиц от газа, центробежные пылеуловители, конструктивные элементы которых обеспечивают вращательное или поступательное движение газового потока. Принципиально циклон работает по следующей схеме: обеспыливаемый газ поступает в образующие кольцевое пространство аппарата цилиндрические части, где движется по спирали с возрастающей скоростью от периферии к центру, спускается по наружной спирали, затем поднимается по внутренней спирали и выходит через выхлопную трубу. Под действием центробежной силы частицы пыли отбрасываются к стенке циклона и вместе с частью газа попадают в бункер. Часть освободившегося от пыли газа возвращается из бункера в циклон через центр пылеотводящего отверстия, давая начало внутреннему вихрю.

1 — коническая часть циклона, 2 — цилиндрическая часть циклона, 3 — винтообразная крышка,
4 — камера очищенного газа, 5 — патрубок входа запыленного газа, 6 — выхлопная труба,
7 — бункер, 8 — люк, 9 — опорный фланец, 10 — патрубок выхода пыли.

Рис. 5. Принципиальная схема работы циклона

Габаритные размеры циклонов ЦН-11, (мм)

Технические характеристики циклонов ЦН-11

Допустимая запыленность газа, г/м3:

— для слабослипающейся пыли

— для среднеслипающейся пыли

Температура очищаемого газа, °С

Максимальное давление (разрежение), кгс/м2 (кПа)

Коэффициент гидравлического сопротивления:

— для одиночных циклонов

— для групповых циклонов:

Эффективность очистки от пыли = 10мкм, плотностью 2,72 (см3), %

Оптимальная скорость, м/с:

— в обычных условиях Vц (Vвх)

— при работе с абразивной пылью Vц (Vвх)

Во избежание конденсации водяных паров из очищаемых газов должна быть предусмотрена тепловая изоляция наружных поверхностей циклонов ЦН-11. Конденсация водяных паров может вызвать замазывание циклонов мокрой пылью и вывести установку очистки газа из строя.
Чтобы избежать этого, температуру газов, поступающих в циклон, необходимо поддерживать выше точки росы не менее чем на 20-25°С.
Температура стенки циклона под изоляцией должна быть выше точки росы не менее чем на 10°С. Кроме того, наружная поверхность циклонов ЦН-11 должна покрываться тепловой изоляцией для предохранения от ожогов при случайных прикосновениях к аппарату. Температура наружной поверхности допускается обычно не выше 55°С.
Для тепловой изоляции применяют термоизоляционные материалы (минеральная вата и др.). Перед наложением термоизоляции изолируемые поверхности должны быть тщательно очищены от пыли, грязи, ржавчины и осушены. Сверху теплоизоляцию следует покрывать металлическими листами или асбоцементной штукатуркой по сетке.

7. Требования к эксплуатации установки очистки газа

7. Требования к эксплуатации установки очистки газа

7.1. Оптимальные параметры работы установки очистки газа

Циклоны изготавливаются из качественной легированной (нержавеющей) или углеродистой стали толщиной 3мм, бункера — 4мм.
Рабочая среда — отходящие газы от водогрейных котлов.
Производительность по газу (воздуху):
на входе 5,5-7,0 тыс.нм3/час.
на выходе 5,5-7,0 тыс.нм3/час.
Температура очищаемого газа (воздуха):
на входе 2500С.
на выходе 2500С.
Давление (разрежение) очищаемого газа (воздуха):
на входе 25 н/м2.
на выходе 145 н/м2.
Концентрация вредных веществ в очищаемом газе (воздухе):
на входе до 10,0 г/нм3.
на выходе до 0,5 г/нм3.
Эффективность очистки газов (воздуха): 80-95%.
Оптимальная скорость газа в поперечном сечении циклонов ЦН-11 равна 3,5м/с и не должна отклоняться более чем на +15% (+0,525м/с). Скорость газа в поперечном сечении циклона имеет большое влияние на эффективность работы аппарата очистки газа.

7.2. Общие требования к эксплуатации установки очистки газа

Приказом (распоряжением) руководителя предприятия должно быть назначено лицо, ответственное за эксплуатацию и обслуживание установки очистки газа. Должностное лицо, ответственное за эксплуатацию и обслуживание установки
очистки газа, обязано обеспечить:
— соблюдение «Правил эксплуатации установок очистки газа» и настоящей инструкции;
— своевременное проведение технического обслуживания, текущих и капитальных ремонтов, а также реконструкции установки;
— содержание в исправном состоянии пробоотборных устройств;
— своевременное проведение контроля эффективности работы установки;
— ведение учетно-отчетной документации по эксплуатации и обслуживанию установки;

Установка очистки газа должна работать надежно, бесперебойно и с показателями, соответствующими проектным (п. 7.1.), иметь вспомогательные устройства и инвентарь.

Запрещается:

— использовать технологическое оборудование при неисправной или отключенной установке очистки газа, в том числе с применением обводных газоходов, исключающих ее из процесса улавливания и (или) обезвреживания загрязняющих веществ;

— увеличение производительности технологического оборудования, сопровождающееся изменением объема отходящих газов или концентрации в нем загрязняющих веществ, без одновременного наращивания мощности действующей установки очистки газа;

— вносить изменения в конструкцию аппаратов очистки газа или параметры работы установки очистки газа без согласования с проектной организацией и заводом-изготовителем установки очистки газа.

Установка очистки газа должна подвергаться систематическим осмотрам комиссией, назначенной приказом руководителя предприятия, для оценки ее технического состояния, выявления дефектов, износа и повреждения элементов, металлоконструкций и разработки мер по устранению дефектов, восстановлению ее работоспособности и соответствия работы установки «Правилам эксплуатации установок очистки газа» и определению возможности ее дальнейшей эксплуатации:
— не реже одного раза в полугодие с оформлением акта проверки и оценки технического состояния;
— перед включением установки в работу и в процессе работы оборудования установки визуальным осмотром и по показаниям контрольно-измерительных приборов;
— при проведении технического обслуживания оборудования установки;
— перед проведением инструментального контроля показателей работы оборудования установки;
— перед проведением ремонтов оборудования установки с оформлением ведомости дефектов;
— перед проведением работ по инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

При обследовании необходимо обращать внимание на:
— исправность установки, коммуникаций, теплоизоляции, защитных и антикоррозийных покрытий;
— исправное действие приборов, аппаратов и устройств, средств автоматизации и блокировки;
— наличие отложений пыли во входном патрубке, на стенках корпуса, в конусной части и бункере;
— соответствие фактических показателей работы установки показателям, указанным в паспорте установки;
— соблюдение графиков ремонта и профилактических осмотров;
— наличие на рабочем месте инструкции, а также знание обслуживающим персоналом «Правил эксплуатации установок очистки газа» и настоящей инструкции.

По результатам осмотра составляется акт и при необходимости разрабатываются мероприятия по устранению обнаруженных недостатков, а также график проведения технического обслуживания и планово-предупредительного (текущего) ремонта установки очистки газов. Акт и график ППР прилагаются к паспорту установки.
Данные о дате осмотра и результатах работы комиссии вносятся в паспорт установки должностным лицом, ответственным за эксплуатацию и техническое обслуживание установки.
Каждый случай нарушения работы установки очистки газа, приводящий к снижению параметров ее работы, остановке или аварии, должен быть расследован комиссией.

Наличие запорных или дроссельных устройств внутри групповых циклона на коллекторах или выхлопных трубах не допускается во избежание нарушения равенства гидравлических сопротивлений между циклонными элементами, так как при отсутствии равенства гидравлических сопротивлений могут иметь место перетоки газов из бункера в циклон с малым сопротивлением, что приводит к значительному снижению эффективности очистки.

Показатели работы установки очистки газа ежегодно должны подвергаться контролю инструментальными методами. Проверки эффективности работы установки очистки газа с использованием средств инструментального контроля должны проводиться аккредитованной экоаналитической лабораторией в соответствии с методиками выполнения измерений.

В случае, если в связи с демонтажем или приостановкой работы технологического оборудования, эксплуатация установки очистки газа приостанавливается и при этом она находится в исправном состоянии, проводятся работы по ее консервации, на корпус монтируется табличка «На консервации», комиссией составляется акт об остановке работы и консервации установки, в паспорт установки очистки газа вносится соответствующая запись.
Установка очистки газа находящаяся на консервации, должна подвергаться осмотру для оценки технического состояния 1 раз в полугодие. При пуске в эксплуатацию установки, находившейся на консервации, показатели ее работы должны подвергаться контролю инструментальными методами.

При проведении капитальных ремонтов должны выполняться мероприятия по модернизации установки очистки газа, позволяющие увеличить длительность непрерывной работы аппаратов, а также повысить эффективность их работы с учетом достигнутого передового опыта.

Уловленные и (или) обезвреженные загрязняющие вещества, отдельные узлы установки очистки газа, пришедшие в негодность или образовавшиеся при ее ликвидации, используются или передаются в специализированные организации в соответствии с требованиями законодательства об отходах.

7.3. Пуск установки очистки газа

Пуск установки очистки газа производится после тщательного осмотра, в процессе которого проверяется отсутствие посторонних предметов в подводящем коллекторе, бункере, чистота внутренних поверхностей, надежность работы пылевых затворов, герметичность люка. Перед пуском имеющаяся в бункере пыль должна быть удалена.
Перед пуском установки очистки газа в работу необходимо убедиться что:
— ремонтные работы закончены, установка очистки газа исправна и готова к эксплуатации (люки закрыты, леса демонтированы, посторонние предметы убраны, люди отсутствуют);
— при внешнем осмотре установки целостность тепловой изоляции антикоррозионных покрытий не нарушена;
— газоходы, корпуса циклонов, бункеры, люки, фланцевые и сварные соединения герметичны;
— уровень пыли в накопительных бункерах находится в допустимых пределах;
— механизмы удаления пыли и средства транспортировки ее исправны и подготовлены к работе;
— приборы контроля и автоматики в наличии и исправны.

Все обнаруженные неисправности должны быть устранены до включения установки в работу. После осмотра и устранения обнаруженных неисправностей установка очистки газа может быть включена в работу по распоряжению начальника основного технологического оборудования.
Пуск установки очистки газа должен выполняться в следующей последовательности:
1. включаются механизмы транспортировки пыли;
2. включается пылевыгрузочное устройство;
3. открываются шибера для пуска газа в установку.

7.4. Эксплуатация и обслуживание работающей установки очистки газа

После пуска газов в установку очистки газов необходимо убедиться в отсутствии подсосов воздуха на участке циклонов с помощью газоанализаторов (место подсосов устанавливают по отклонению пламени свечи, струи дыма или, если применение открытого огня недопустимо, ленты из легкой ткани).
После достижения котлом номинальной нагрузки проверяется гидравлическое сопротивление циклонов. При нормальном состоянии циклонов их сопротивление должно соответствовать значению, указанному в п. 7.1 настоящей инструкции или в режимной карте котла.
При отклонении параметров работы циклонов от оптимальных должны приниматься меры по выяснению причин нарушения работы и их устранению.

В период эксплуатации для обеспечения оптимального режима работы и необходимой эффективности установки очистки газа обслуживающий персонал должен:
1. систематически следить за:
— величиной гидравлического сопротивления циклонов и корректировать его в заданных пределах, отклонение от номинала не должно превышать 25-30%;
— стабильностью режима работы циклонов, не превышая расход газов более 10-12%;
— герметичностью пылеуловителей и коммуникаций, не допуская утечек газа (при работе под давлением) или недопустимых подсосов воздуха (при разрежении);
— целостностью теплоизоляции и (или) антикоррозионных покрытий корпусов и выхлопных труб циклонов и циклонных элементов, температура стенок циклонов под изоляцией должна поддерживаться выше температуры точки росы не менее чем на 10°С;
— работой дымососов, гидравлическим сопротивлением и герметичностью основного газохода, исправностью газораспределительных устройств в подводящих газоходах;
— уровнем пыли в бункерах циклонов: для циклонов типа ЦН слой пыли в бункере при наибольшем его заполнении должен быть ниже пылевыпускных отверстий циклонов не менее, чем на величину двух диаметров этих отверстий (150 Ч 2 = 300мм);
2. для предупреждения замазывания мокрой пылью циклонов, пылевых затворов температуру очищаемого газа необходимо поддерживать выше точки росы на 20-25°С;
3. не допускать слеживания и цементации пыли в системе пыленакопления и пылеуборки, прибегая для этого к предусмотренным методам, в том числе поддерживая температуру всех узлов установки выше «точки росы» газа;
4. своевременно удалять из бункера-накопителя уловленную пыль, обеспечивать ее транспортировку в установленные места накопления и передачу в специализированные организации для обезвреживания или утилизации;
5. обеспечивать оптимальный режим работы установки при помощи регулирующих устройств.

Количество газов, поступающих на установку, должно находиться в пределах, предусмотренных для данного аппарата. При уменьшении количества газов снижается скорость их движения в циклонах, что приводит к снижению коэффициента очистки. При значительном увеличении количества газов возрастает гидравлическое сопротивление установки, при этом коэффициент очистки уменьшается.
В работающей установке гидравлическое сопротивление измеряется постоянно включенным манометром и не должно отклоняться более чем на 25-30% от номинала.
Уменьшение гидравлического сопротивления с одновременным ухудшением очистки газов происходит либо вследствие уменьшения расхода газов, либо из-за того, что частично газы, минуя циклоны, уходят через неплотности в шиберах или фланцевых соединениях.
Увеличение гидравлического сопротивления установки с одновременным ухудшением очистки газов является результатом увеличения расхода газов или указывает на большое скопление пыли в бункере.
Для контроля за уровнем пыли установки очистки газа должны снабжаться сигнализаторами уровня, при этом датчик верхнего уровня не должен быть установлен выше 2/3 высоты бункера. Путем легкого постукивания, по звуку, проверяют, не забито ли пылевыпускное отверстие циклона в бункер-накопитель.
Пылевые затворы и средства транспорта уловленной пыли должны действовать безотказно. Подсосы воздуха через пылевые затворы недопустимы, так как при работе аппарата под разрежением происходит резкое снижение коэффициента очистки.
Подсос воздуха в циклоне может быть обнаружен путем определения содержания какого-либо газа до и после циклонной установки.
Кроме негерметичности пылезатворов подсосы могут быть вызваны неплотностями в корпусе, фланцевых соединениях, в прокладках люка.
В процессе эксплуатации установки следует постоянно наблюдать за температурой газов на входе и выходе из циклонов.
В циклонных аппаратах не должно происходить конденсации паров воды. Температура стенок циклонов и бункера должна быть выше точки росы очищаемых газов.
Наличие слоя пыли на стенках усугубляет процесс коррозии металла.

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Источник статьи: http://docs.cntd.ru/document/872817232