Схема фса узла учета газа

Автоматизация узла учета потребленного газа

Проект автоматизации узла учета потребляемого природного газа на базе измерительного комплекса (ИК) Логика 6761 в составе корректора СПГ-761.2, датчика давления МИДА-ДА-160 кПА-0.25, датчика перепада давления Метран-150CD 0.025-0.25кПА и датчика температуры ТПТ-1-100М, датчика расхода RVG-G40.
Для котельной на газообразном топливе с 3-мя котлами и потреблением газа низкого давления 44.7 н.м.куб/час.

Состав: Автоматизация систем внутреннего газоснабжения (АГСВ)

Софт: AutoCAD 12 SP1

Автор: zodiacus

Дата: 2015-04-29

Просмотры: 7 599

264 Добавить в избранное

Еще чертежи и проекты по этой теме:

Софт: AutoCAD 2018

Состав: 3д модель, принципиальная схема, сборочный чертеж узла, габаритные размеры шкафа, узел монтажа датчика температуры, монтажная вставка, спецификация

Софт: КОМПАС-3D 13 SP2

Состав: Схема автоматизации, Спецификация, План расположения оборудования и проводок, Схема электрическая принципиальная

Софт: КОМПАС-3D 5,11 R03

Состав: ПЗ, Лист_01 Генеральный план, Лист_02 Сети высокого давления, Лист_03 Сети низкого давления, Лист_05 Котельная, Лист_06 Котельная аксонометрия, Лист_07 ППР состав проекта, Лист_08 ППР-профиль, Лист_09 ППР-здание, Лист_10 ППР календарный план, Лист_11 ППР-строй генплан, технологитческая карта, Лист12 Автоматизация ГРПШ, Лист 13 Автоматизация котельная, Лист 14 Сравнение вариантов

Софт: nanoCAD 3.7

Состав: Общие указания, план до и после реконструкции, схема до и после реконструкции, спецификация

Состав: Общие данные, Схема функциональная, Схема электрическая принципиальная, Схема соединений внешних проводок, План трасс электрических и трубных проводок, Общий вид узла учета газа

Автор: zodiacus

Дата: 2015-04-29

Просмотры: 7 599

264 Добавить в избранное

Источник статьи: http://vmasshtabe.ru/avtomatizaciya/avtomatizatsiya-uzla-ucheta-potreblennogo-gaza.html

Узлы учета газа: требования, ГОСТ, установка, преимущества

КОММЕРЧЕСКИЙ УЧЕТ ГАЗА, МЕТОДИКИ ИЗМЕРЕНИЙ

Коммерческий учет газа регламентируется целым рядом технологических требований, имеющих статус юридических норм. Поэтому метрологические службы предприятий должны осуществлять учет расхода газа и газовых смесей, строго придерживаясь нормативной документации.

Непосредственное измерение расхода газа проводятся по трем основным параметрам: расход в рабочих условиях, абсолютное давление и температура.

Далее вычисляется расход (объем) газа, приведенный к стандартным условиям: Рабс=0,101325 Мпа, Тс=20℃.

Расход газа, приведенный к стандартным условиям – это окончательный показатель, который потом используется в расчетах между потребителем и поставщиком, а также при учете потребляемых энергоресурсов при бережливом производстве.

ЧТО ТАКОЕ УЗЕЛ УЧЕТА ГАЗА, ПРИНЦИП РАБОТЫ И СОСТАВ

Измерить все показатели и рассчитать расход газа, приведенный к стандартным условиям, позволяют УУГ.

УУГ – это комплексы учета газа, принцип работы которых заключается в следующем. В процессе работы измеряется расход, давление, температура газа и газовых смесей, после чего данные приводятся к стандартным условиям. Полученное значение выводится на дисплей вычислителя и передается на АРМ по цифровым каналам связи

Состав узла учета газа на примере «ЭМИС»-Эско 2210»

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К УЗЛАМ УЧЕТА

Узел измерения расхода газа должен отвечать основным требованиям:

• давать высокую точность измерений в широком диапазоне изменения физических величин;
• обладать высокой надёжностью, в том числе при низких температурах окружающей среды;
• стабильно работать на протяжении всего межповерочного периода;
• архивировать и передавать полученные данные;
• быть простым в обслуживании.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УЗЛОВ «ЭМИС», ПРЕИМУЩЕСТВА

Все сказанное выше в полной мере относится к продуктам «ЭМИС» — Эско 2210» и «ЭМИС» — Эско 2230». Данные измерительные комплексы для учета газа надежны и просты в обслуживании и внесены в единый государственный реестр средств измерения (№ 48574-11 и № 60577-15).

Остановимся подробнее на их технических характеристиках и ключевых особенностях.

«ЭМИС»-Эско 2210» может поставляться во взрывозащищенном исполнении уровня Еxi, наряду с Exib и Exd.

Видео обзор на УУГ

Состав комплекса «ЭМИС» — Эско 2210»

Состав комплекса «ЭМИС» — Эско 2230»

Представленные в данном обзоре узлы учета выпускаются на базе вихревых расходомеров «ЭМИС»-ВИХРЬ-200», которые характеризуются высокой метрологической стабильностью измерений, универсальностью и простотой обслуживания. Важным преимуществом этого типа расходомеров является нечувствительность к пневмоударам и возможность работы на загрязненных газах, в отличие от камерных счетчиков.

Благодаря способности сенсора и проточной части расходомера к самоочищению, его можно эксплуатировать в среде, содержащей включения парафина, который осаждается на трубопроводе и на чувствительных элементах контрольно-измерительных приборов.

В 2019 году в серийное производство запущен «ЭМИС»-ВИХРЬ 200» с двухпроводной схемой подключения. Новый вариант исполнения позволяет осуществлять питание и съем сигнала по токовой петле и защищает от переполюсовки. Кроме того присутствуют дополнительный частотно-импульсный выход с защитой от короткого замыкания и поддержкой спецификации NAMUR.

Также были внесены изменения в стандартной модификации расходомера:

• Диапазон температуры окружающей и измеряемой сред расширился -60 градусов по Цельсию;
• Реализовано исполнение без дополнительной погрешности по токовому выходу;
• Увеличился предел давления измеряемой среды до 30 Мпа;
• Появилась версия уровня взрывозащиты по цепи Exia, как для четырехпроводного, так и для двухпроводного исполнения.

Кроме того, вихревой расходомер «ЭМИС»-ВИХРЬ 200» успешно прошел все необходимые испытания и получил европейский сертификат на взрывозащищенное исполнение по «АTЕХ».

По умолчанию комплекс «ЭМИС»-Эско 2210» комплектуется высокоточными датчиками давления «ЭМИС»-БАР», которые отличаются долговременной стабильностью измерений и основной приведенной погрешностью до 0,04% от шкалы (при спецзаказе).

Отметим, что комплексы, в состав которых входит прибор для измерения давления, сейчас можно приобрести с расширенной гарантией до 3 лет.

При этом, по желанию заказчика комплекс учета может быть укомплектован преобразователями давления других производителей, внесенных в Госреестр средств измерения и имеющих основную приведенную погрешность измерения давления не хуже 0,5 %, в том числе «Метран-150», «АИР-10», «АИР-20», «APZ 3420» и другими.

Тем не менее, на сегодняшний день перечень контроллеров, указанных в описании типа СИ на комплекс «ЭМИС»-Эско 2210», является закрытым. В него входят вычислители «ТЭКОН-19» и «УВП-280». Однако, в краткосрочном периоде данный список будет расширен следующими вычислителями: тепло-энергоконтроллером «ИМ»-2300» (производства ФГУП «ОКБ «Маяк»), тепловычислителем «СПТ» и газовыми корректорами «СПГ» (производства АО «НПФ «Логика»). Также будет добавлена возможность комплектации датчиками температуры с унифицированным выходным сигналом

В комплект монтажных частей узла учета входят:

• КМЧ для расходомера ЭВ-200.КМЧ;
• Клапанный блок БКН-1-08;
• Бобышка для монтажа датчика давления ЭМИС – ВЕКТА 1130;
• Устройство для отбора давления ЭМИС – ВЕКТА 1120;
• Защитная гильза ЭМИС – ВЕКТА 1300;
• Бобышка для монтажа датчика температуры ЭМИС – ВЕКТА 1330;

Все комплексы учета по желанию заказчика могут поставляться с комплектом монтажных частей и дополнительным оборудованием:

• Устройствами связи;
• Барьерами искрозащиты;
• Соединительным кабелем;
• Блоками питания;
• Монтажным шкафом и трубным шкафом;
• Системами контроля загазованности, обнаружения пожара и т.д;
• Рамой;
• Отопителями;
• Вытяжкой;
• Фильтрами и системой их контроля;
• Газоанализаторами;
• Иным оборудованием, не вносящим дополнительную погрешность в точность измерений.

Комплексы «ЭМИС»-Эско» могут входить, как средства измерения, в состав блочно-шкафных узлов учета. При заказе такого узла учета потребитель получает готовое единое техническое решение. На месте эксплуатации его достаточно подсоединить к трубопроводу, сетям электропитания и сбора данных. При этом все разрешительные документы, рабочая и конструкторская документация, а также ШПР и ПНР, гарантийное и постгарантийное обслуживание будут от одного производителя

Основные преимущества комплексов:

• универсальность узла учета за счет широкого типоразмерного ряда и диапазона температуры измеряемых сред;
• готовые проектные и типовые решения для широкого перечня технологических процессов;
• комплекс является аттестованным и сертифицированным средством измерения с возможностью замены компонентов, входящих в состав СИ;
• предоставление РКД для подготовки проекта;
• поверка узла учета газа расчетным методом с межповерочным интервалом 4 года;

Комплексы учёта газа поставляются в различные отрасли промышленности, предприятия нефтегазового сектора и сельского хозяйства. Они обеспечивают бесперебойную работу ТЭЦ, ГРЭС и многочисленных котельных. Например, в количестве 40 штук был поставлен узел учета газа для котельных в Алматы для создания диспетчерского центра по мониторингу всех котельных города. Продукция получила положительные характеристики от таких компаний, как «Газпром», «Башнефть», «ЛУКОЙЛ», «Роснефть» и других

Потребители в своих отзывах отмечают, что комплексы учета отвечают всем заявленным параметрам и являются оптимальным выбором по качеству и цене. Оказываемая дистанционная поддержка и оперативный выезд специалистов для шеф-монтажа и пуско-наладочных работ стали дополнительным преимуществом сотрудничества

Подробности по вариантам комплектации, ценам и условиям поставки Вы можете узнать, заполнив опросный лист или направив запрос на почту sales@emis-kip.ru.

Благодаря широкой номенклатуре первичных измерительных преобразователей и вычислителей, входящих в измерительные комплексы, с помощью узлов учета «ЭМИС» — Эско» можно решать практически любой спектр задач по учету газа и газовых смесей.

Если у вас остались вопросы по работе узлов учета газа, вы можете задать их инженерам компании

Источник статьи: http://emis-kip.ru/ru/company/sob/articles/uzly-ucheta-gaza/

В помощь проектировщику: размещение на сайте типовых схем узла учета расхода газа на базе измерительных комплексов СГ-ЭК-Т-160…400 и СГ-ЭК-Р-25…100

В 2013 году измерительные комплексы СГ-ЭК были пересертифицированы с учетом новых характеристик счетчиков газа TRZ, а также с учетом новых счетчиков газа RABO. Характеристики комплексов СГ-ЭК на базе счетчиков газа RVG остались прежние.

Сейчас, дополнительно к уже применявшимся ранее исполнениям, комплексы СГ-ЭК имеют специальные исполнения:

1. С расширением диапазона расходов до 1:50 или 1:80 в зависимости от давления газа в трубопроводе на базе счетчиков газа TRZ.
2. С расширением диапазона расходов до 1:250 на базе счетчиков газа RABO, в зависимости от типоразмера счетчика.
3. С погрешностью 1% во всем диапазоне расходов на базе счетчика газа TRZ, исполнения 2У или RABO, исполнения 2У.

Новые технические и метрологические характеристики и функциональные возможности комплексов СГ-ЭК позволяют расширить область их применения и сделать учет газа более точным.

Работать с измерительными комплексами СГ-ЭК-Т и СГ-ЭК-Р очень удобно не только при монтаже и в процессе эксплуатации, но также и в проектировании.

Дополнительно, для удобства работы специалистов проектных организаций, на нашем сайте размещены типовые схемы узлов учета расхода газа на базе измерительных комплексов СГ-ЭК-Т-160. 400 и СГ-ЭК-Р-25. 100 со спецификациями применяемых материалов и оборудования. Формат файлов позволяет редактировать данные схемы и применять их в проектах.

Также, ранее на сайте были размещены 3D модели счетчиков газа TRZ Ду80 (л.—пр.; пр.—л.), Ду100 (л.—пр.; пр.—л.) и Ду150 (л.—пр.; пр.—л.), которые могут быть использованы при проектировании узлов учета.

Источник статьи: http://gaselectro.ru/vse_novosti/novosti_firmy/razmewenie_tipovyh_shem_uzla_ucheta_rashoda_gaza_na_baze_izmeritelnyh_kompleksov_sgekt160400_i_sgekr25100.html

Состав узлов учета газа

Оснащение узлов учета должно выполняться с учетом:

• поуровневого узлового учета;
• иерархического изменения требований к погрешности измерений на каждом уровне;
• повсеместного учета у конечных потребителей;
• централизации и автоматизации сбора данных о потреблении со всех уровней.

Приборы учета самой высокой точности должны устанавливаться на ГИС и на выходах из МГ, т.е. на ГРС.

На нижнем уровне существенно возрастают требования к увеличению диапазона измерений приборов. При расходах свыше 10 м3/ч рекомендуется оснащать РСГ электронными корректорами по температуре.

Если объемы транспортировки газа превышают 200 млн. м 3 в год (приведенных к стандартным условиям), для повышения надежности и достоверности измерений объема газа рекомендуется применять дублирующие СИ. Дублирующие СИ не должны влиять на работу основных СИ. Рекомендуется, чтобы основная и дублирующая измерительные системы использовали разные методы измерений расхода и количества газа.

На узлах измерения с максимальным объемным расходом газа более 100 м 3 /ч, при любом избыточном давлении и в диапазоне изменения объемного расхода от 16 м 3 /ч до 100 м 3 /ч, при избыточным давлении более 0,005 МПа измерение объема газа проводят только с использованием вычислителей или корректоров объема газа.

При избыточном давлении не более 0,005 МПа и объемном расходе не более 100 м 3 /ч разрешается использование преобразователей расхода с автоматической коррекцией объема газа только по его температуре (см. табл. 8.8).

Таблица 8.8

Наименование метода	Условия применения метода
	Класс точности	Максимальный допускаемый расход при рабочих условиях, м 3 /ч	Максимальное допускаемое избыточное давление, МПа	Измеряемая среда
Т-пересчет	Г; Д	100	0,005	Газ низкого давления
Р,Т — пересчет	В; Г; Д	1000	0,3	Однокомпонентные или многокомпонентные газы со стабильным компонентным составом
Р,Т,Z — пересчет	А; Б; В; Г; Д	Свыше 1000	Свыше 0,3	Газы, для которых имеются данные о коэффициенте сжимаемости
р — пересчет	А; Б; В; Г; Д	Свыше 1000	Свыше 0,3	Газы, для которых отсутствуют данные о коэффициенте сжимаемости

Состав СИ и вспомогательных устройств, на базе которых выполнен УУГ, определяется:

• применяемым методом измерения и требованиями МИ, регламентирующих проведение измерений;
• назначением узла учета;
• заданным расходом газа и диапазоном его изменения;
• давлением и показателями качества газа, с учетом режимов отбора газа;
• необходимостью включения узлов учета в АСКУГ.

В общем случае в состав узла учета газа входят:

• ПР для измерения объема и расхода газа;
• измерительные трубопроводы;
• средства подготовки качества газа (в соответствии с требованиями, предъявляемыми к оборудованию, входящему в УУГ);
• анализатор качества газа (для узлов учета, устанавливаемых в местах добычи газа, на границах магистральных газопроводов после мест возможного смешения газа из различных месторождений, подземных хранилищ газа и от независимых поставщиков);
• комплекс технических средств автоматизации, в том числе — обработки, хранения и передачи информации.

Сокращение состава узла учета возможно при избыточном давлении не более чем 0,005 МПа и расходе газа не более чем 16 м3/ч. Другие изменения состава узла учета допускаются исключительно в целях повышения точности и информативности учета.

СИ и вычислители (электронные корректоры) должны быть защищены от несанкционированного вмешательства, которое может повлиять на результаты измерений расхода и количества газа.

Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Для получения информации об условиях сотрудничества, пожалуйста, обращайтесь к сотрудникам ГК «Газовик».

Бесплатная телефонная линия: 8-200-2000-230

© 2007–2021 ГК «Газовик». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

Источник статьи: http://gazovik-gaz.ru/spravochnik/consum/sostav-uzlov-ucheta-gaza.html