Схема нефть газ сепаратор

Трехфазный сепаратор ТФС-Г — схемы и чертежи

Трехфазные сепараторы ТФС-Г применяются на установках предварительного сброса воды, установках подготовки нефти, а также в других технологических цепочках для получения из газоводонефтяной смеси три отдельные фракции (нефть, газ, воду). Их особенностью является то, что поступающая нефтяная эмульсия должна быть подогрета.

Основные функции трехфазных сепараторов ТФС-Г

• обезвоживание нефтяной эмульсии до 5-20%
• дегазация нефтяного потока
• сброс попутнодобываемой воды
• получение нефтяного газа для использования в качестве сырья в дальнейшем

Использование сепараторов ТФС-Г на нефтепромысловых предприятиях позволяет подготавливать добытую эмульсию для последующей ее переработки, препятствует разрушению магистральных трубопроводов и позволяет максимально перерабатывать добытые ресурсы.

Производство трехфазных сепараторов ТФС-Г

Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия для изготовления нефтегазовых отстойников и сепараторов.

Для изготовления сепараторов ТФС-Г применяются высокостойкие к коррозии стали, а также стали, способные выдерживать высокую температуру эксплуатации и высокое давление. Правильный подбор марки стали, качественная сварка швов и надежная обработка поверхностей гарантируют безаварийную эксплуатацию, долгий срок службы и минимизирует возможность разгерметизации сварных швов. Расчет марки стали производится опытными инженерами-проектировщиками.

Процесс производства сепараторов ТФС-Г заключается в нескольких этапах:

• изготовление заготовок для основных конструкций стенки и днищ из листового металлопроката
• изготовление вспомогательных элементов — люков, патрубков, штуцеров, опор, лестницы, площадки
• автоматическая или ручная сварка всех элементов в единую конструкцию
• контроль качества сварных швов
• испытания на герметичность и высокое давление
• пескоструйная обработка
• антикоррозионная обработка внутренней и внешней поверхностей грунтом и эмалью

Все работы производятся на высокотехнологичном оборудовании специалистами высшей категории, так мы знаем, что залог долгой безопасной эксплуатации — это правильный расчет конструкции и качественное изготовление в соответствии с государственными нормами и стандартами.

Устройство трехфазных сепараторов ТФС-Г

Их конструкция представляет собой сварную горизонтальную цилиндрическую емкость с эллиптическими днищами. Они устанавливаются только наземно на опоры. Наш Завод также предлагает поставку сепараторов ТФС-Г малого объема, установленных на металлическую раму. Такая модификация удобна для транспортировки и монтажа, так как дает возможность переносить оборудование с одной технологической линии на другую в случае необходимости. Еще одним вариантом размещения является его установка в утепленный блок-бокс из сэндвич-панелей.

В корпусе на этапе проектирования и изготовления предусматриваются люки, штуцеры и патрубки: для входа нефтегазовой эмульсии, вывода нефти, газа, воды, для установки технологического оборудования (манометров, уровнемера и других датчиков). По требованию Заказчика возможна компоновка сепараторов ТФС-Г средствами КИПиА, лестницей и площадкой обслуживания. Приборы КИПиА позволяют полностью автоматизировать управление сепарационной установкой.

Внутри корпус разделен на отсеки перегородками, в которых происходит поэтапно разделение эмульсии на фракции. Перед выходом нефти располагается каплесборник, в котором концентрируется капельная жидкость, оставшаяся после сброса воды.

По требованию Заказчика возможно устройство системы теплоизоляции. В случае, если планируется теплоизолировать сепаратор на месте эксплуатации, наши специалисты проектируют специальные крепления.

Для очистки отделившегося нефтяного газа дополнительно могут поставляться газовые щелевые сепараторы по желанию Заказчика.

Для работы трехфазных сепараторов ТФС-Г необходимо использовать подогретую нефтяную эмульсию, для чего в технологической цепочке должен быть установлен подогреватель или теплообменник нефти (емкость с теплоносителем и змеевиком).

Точная комплектация, габаритные размеры и конструктивное исполнение рассчитываются по индивидуальному заказу в зависимости от свойств рабочей среды, требований к характеристикам получаемых фракций и производительности.

В комплект поставки сепараторов ТФС-Г входит Паспорт изделия.

Схема трехфазного сепаратора ТФС-Г

1 — корпус, 2 — вход исходной жидкости, 3 — вывод нефти, 4 — вывод газа, 5 — вывод воды, 6 — устройство приема и распределения газожидкостной смеси, 7 — распределительно-коалесцирующие устройства, 8 — переточная перегородка, 9 — устройство улавливания капельной жидкости

Как заказать расчет трехфазного сепаратора ТФС-Г на Саратовском резервуарном заводе?

Если Вас интересует возможность комплектации Вашего нефтепромыслового предприятия трехфазными сепараторами ТФС-Г, Вы можете:

• позвонить нашим специалистам по телефону 8-800-555-9480
• прислать на электронную почту технические требования к интересующему оборудованию или уже имеющееся техническое задание на изготовление
• скачать Опросный лист для заказа сепаратора, заполнить его и прислать на электронную почту
• воспользоваться формой «Запрос цены»

Предлагаем индивидуальную форму сотрудничества при заказе у нас комплекса услуг:

• разработка технического проекта и проектирование оборудования для нефтепромыслового объекта
• изготовление трехфазных сепараторов ТФС-Г
• доставка и монтаж оборудования
• пуско-наладка сепарационного оборудования

Технические характеристики трехфазных сепараторов ТФС-Г

№	Параметры	Значение
1	Объем	от 12 м 3 до 200 м 3
2	Рабочее давление	от 0,6 до 3,0 МПа
3	Температура обрабатываемой нефти	от +30ºС до +60ºС
4	Производительность по жидкости	1500-6000 м 3 /сут.
5	Содержание воды на входе	до 40%
6	Содержание воды на выходе	до 1,0%

Сводные таблицы технических характеристик нефтегазовых сепараторов и отстойников Вы можете посмотреть здесь.

Источник статьи: http://sarrz.ru/produkciya/separatory_otstojniki/trehfaznyj_separator_tfs_g/shemy.html

Как осуществляется сепарация нефти?

В условиях нефтепромыслов нефтяные газы и легкие нефтяные фракции необходимо разделять, перед тем, как отправить сырую нефть на дальнейшую переработку. Этот процесс называется стабилизацией сырья.

Степень стабилизации, или по-другому – степень извлечения легких фракций углеводородного сырья, определяется для каждого месторождения индивидуально, учитывая следующие факторы:

• количество добываемого сырья;
• содержание в нем легких углеводородов;
• возможность реализации продуктов, полученных с помощью стабилизации;
• технологию промыслового нефте- и газосбора;
• затраты на перекачку более вязкой после стабилизации нефти;
• степень влияния стабилизации сырья на его бензиновый фактор.

Принципиальная схема сбора и подготовки нефти

Способы стабилизации нефти

В зависимости от необходимой степени стабилизации сырья этот процесс может проводиться двумя способами:

• сепарация нефти, представляющая собой отделение попутного газа методом одно- или многократного испарение в условиях пониженного давления (часто нефть сепарируют после предварительного подогрева);
• ректификация, которая заключается в отборе легких фракций с использованием одно- или многократного нагрева и последующей конденсации, которые позволяют четко разделить углеводороды до заданной стабилизационной глубины.

Сепарация начинается сразу после начала движения нефти, при котором в результате понижения давления выделяются газы. Происходит это в специальных установках, называемых сепараторами.

Отделенный в них газ подается либо на компрессорную станцию, либо на газобензиновый завод.

Применение ступенчатого метода сепарации позволяет выделять только легкие фракции и значительно снизить унос легких углеводородов нефтью с помощью правильно подобранных на ступенях значений давления. Многоступенчатая сепарация на первом этапе дает возможность получить метан, используемый либо для нужд самого промысла, либо отправляемый сторонним потребителям. а на следующих ступенях отделяется так называемый жирный газ, в котором содержатся углеводороды более тяжелого вида. Этот газ перерабатывается на газобензиновых заводах.

Основная методика стабилизации нефти и применяемое оборудование

На данный момент промысловую нефть стабилизируют, как правило, методом сепарации. Сепаратор может быть самой разной конструкции. Самыми распространенными являются гравитационные, центробежные (гидроциклонные) и жалюзийные сепарационные установки.

Гравитационный сепаратор осаждает капельные и твердые взвеси из газового потока при помощи воздействия силы тяжести. В таких установках высокая степень разделения жидких и газообразных фракций происходит при очень низкой скорости газа, оптимальное значение которой, установленное практическим путем, равно 0,1 метра в секунду под давлением в 6 МПа При этом достигается 75-85-процентное разделение сред. Оптимальную скорость газового потока рассчитывают как обратно пропорциональную квадратному корню значения давления в установке.

Гидроциклонный сепаратор отделяет газ от нефти с помощью отбрасывания более тяжелых нефтяных капель к стенкам сепаратора по действием центробежных сил. Затем эти капли стекают вниз, отделяясь от газа.

Сепаратор жалюзийного типа дает возможность получить более высокую степень газоочистки сырья, гравитационная установка, поскольку стоящая на выходе устройства такого типа жалюзийная насадка позволяет отбивать большую часть нефтяных капель, не сумевших осесть под действием гравитации.

Назначение сепараторов и основные элементы конструкции

В сепараторных установках различного типа отделение от нефти воды и газов происходит в целях:

1. получения газа для дальнейшего использования в качестве химического сырья или топлива;
2. снижения степени перемешивания потока нефти и газа с целью уменьшения гидравлических сопротивлений и образования водонефтяных эмульсий;
3. разложения появляющейся пены;
4. отделения от нефти подтоварной воды (если добываются нестойкие эмульсии);
5. минимизации пульсирования давления в процессе транспортировки добытой сырьевой смеси по сборным коллекторам.

Какой бы тип сепаратора не использовался, в его конструкции обязательно присутствуют следующие элементы:

№	Полезная информация
1	Основная секция сепарации, в которой и происходит разделение газа и нефти. На работу этой секции устройства наибольшее влияние оказывает применяемое конструктивное решение для ввода получаемой из скважин продукции. Этот ввод может быть радиальным и тангенциальным, а также на нем могут быть использованы различные насадки, называемые диспергаторами. С их помощью ввод добываемой жидкостно-газовой смеси можно турбулизировать
2	Осадительная секция. В ней происходит дополнительное дегазирование получаемой смеси. Чтобы повысить интенсивность выделения газовых пузырьков, нефтяную смесь тонким слоем направляют по специальным наклонным плоскостям. Это позволяет увеличить длину пути движения смеси, что повышает эффективность сепарационного процесса. Эти плоскости, как правило, изготавливают с устройством небольшого порога, который усиливает газовыделение
3	Сборная секция сепаратора, расположенная в нижней части любого устройства. Её основное назначение – сбор и вывод жидкой нефти из сепарирующего устройства. Нефть попадает в эту секцию либо в однофазном состоянии, либо в виде нефтегазовой смеси. Это зависит от эффективности работы предыдущих секций, а также от значения вязкости конкретного нефтяного сырья и времени, в течение которого оно находилось на сепарации
4	Секция – каплеуловитель, которая располагается либо в верхней части сепарирующего устройства, либо вообще выносится за его пределы. Она служит дляулавливания самых мельчайших жидких капелек, которые вместе с отделяемым газом уносятся в газопровод

Эффективность работы любого сепаратора оценивается по трем основным показателям:

• степень разгазирования и усадки углеводородной смеси;
• степень очистки от мельчайших нефтяных капель выделяемого при сепарации попутного газа;
• степенью очистки от газовых пузырьков поступающего в нефтепровод сепарированного сырья.

Помимо нефти, сепарация применяется и на газовых скважинах.

Сепараторы, используемые для природного газа, обычно имеют производительность от 10-ти тысяч до двух миллионов кубометров природного сырья в сутки.

Производительность же нефтяных сепарационных установок варьируется от одной до полутора тысяч тонн в сутки.

Источник статьи: http://neftok.ru/oborudovanie/separatsiya-nefti.html

Нефтегазовый сепаратор СНГ — схемы и чертежи

Нефтегазовые сепараторы СНГ используются на нефтепромысловых предприятиях, на установках предварительной подготовки нефти и сброса воды, в автоматических групповых замерных установках и др. Они выполняют следующие функции:

• дегазация непенистых нефтей
• уменьшение содержания твердых включений в сырой нефти
• выведение воды
• обессоливание сырой нефти
• получение товарной нефти, очищенного попутного газа и чистой пластовой воды
• удаление эмульгаторов

Использование нефтегазовых сепараторов СНГ способствует снижению коррозионного воздействия на магистральные трубопроводы, что продлевает их срок службы, а содержащиеся газ и вода могут использоваться после сепарации для других технологических целей (например, в качестве сырья на химических производствах).

Производство нефтегазовых сепараторов СНГ

Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия для производства нефтегазовых сепараторов.

Изготовление начинается с формирования заготовок конструктивных элементов — стенки, днищ, опор, люков, штуцеров и патрубков. Далее проводится автоматическая или ручная сварка всех элементов в цилиндрическую емкость. Важным этапом является контроль качества сварных швов, так как места стыков металла наиболее подвержены разрушению из-за того, что меняются физические свойства стали. Поэтому применяются только стойкие стали, которые наименьшим образом подвержены негативному воздействию агрессивных сред. Так, используются низколегированные конструкционные стали (09Г2С или 16ГС в зависимости от температурного режима эксплуатации).

После проверки качества выполненных швов, испытаний на герметичность и высокое давление проводится пескоструйная обработка поверхностей с последующим нанесением антикоррозионных веществ (грунта, эмали).

Тяжелые условия эксплуатации (свойства нефтегазовой эмульсии, нагрузки, производительность) должны минимально отражаться на поверхностях и гарантировать их безопасную работу на всем протяжении срока службы (более 20 лет).

Чертеж нефтегазового сепаратора* объемом 50 м 3

Таблица штуцеров

Обозначение	Назначение	Условное давление Ду, мм	Условное давление, МПа
А	Вход нефтегазовой смеси	300	1,6
Г	Выход газа	200	1,6
Д	Выход нефти	300	1,6
Е	Для очистки	300	1,6
Ж1, Ж2	Для предохранительного клапана	150	1,6
З	Для дренажа	150	1,6
И1	Для установки датчика уровня	150	1,6
И2	Для установки сигнализатора уровня	150	1,6
М	Для пропарки	50	1,6
Н	Для установки термометра	50	1,6
П1, П2, Р	Для установки манометра	50	1,6
С1	Для установки датчика температуры	50	1,6
Т1, Т2	Для указателя уровня	25	1,6
У	Люк-лаз	600	1,6

* чертеж и таблица даны для справки и могут отличаться при заказе

Как заказать изготовление нефтегазовых сепараторов СНГ на Саратовском резервуарном заводе?

Для того, чтобы купить нефтегазовый сепаратор СНГ на Заводе САРРЗ Ⓡ , Вы можете:

• позвонить нашим специалистам по телефону 8-800-555-9480
• написать на электронную почту и прислать минимальные технические требования к оборудованию
• скачать Опросный лист для заказа сепаратора, заполнить и прислать на электронную почту
• воспользоваться формой «Запрос цены», указать контактную информацию, и наш специалист свяжется с Вами

Специалисты САРРЗ Ⓡ оказывают полный спектр услуг: разработка проекта, расчет необходимого объема в зависимости от требуемой производительности, подбор марки стали и способа антикоррозионной обработки, производство нефтепромыслового оборудования, доставка сепарационных установок, монтаж сепарационных емкостей и сосудов и их пуско-наладка.

При заказе у нас комплекса услуг, а также оптового заказа изделий мы предлагаем индивидуальные условия сотрудничества.

Конструкция и устройство нефтегазовых сепараторов СНГ

Они представляют собой горизонтальную цилиндрическую емкость с эллиптическими днищами на опорах, внутри которой находятся отсеки, в которых происходит поэтапная сепарация.

Наш Завод изготавливает две модификации нефтегазовых сепараторов:

• сепаратор СНГ-В с функцией сброса воды
• сепаратор СНГ-К концевой ступени

Для удобства заказа рекомендуем присылать на электронную почту :

В корпусе располагаются люки, штуцеры и патрубки, через которые происходит наполнение нефтяной эмульсией, установка технологического оборудования, а также выход товарной нефти и очищенного газа. По требованию Заказчика предлагаем компоновку технологическим оборудованием — уровнемерами, датчиками и сигнализаторами уровня, пробоотборниками, приборами КИПиА, а также лестницей и площадкой обслуживания для обслуживающего персонала

Сепараторы СНГ малого объема возможно устанавливать на рамную конструкцию для удобного монтажа на объекте.

Если для технологического процесса необходима очистка газа от капельной жидкости (конденсата), рекомендуем дополнительно использовать щелевой газовый сепаратор.

По требованию Заказчика оборудование может теплоизолироваться для поддержания температуры нефтегазовой эмульсии.

Технические характеристики нефтегазовых сепараторов СНГ

№	Параметры	Значение
1	Объем	от 12 м 3 до 200 м 3
2	Производительность по жидкости	1500-12000 м 3 /сутки
3	Производительность СНГ-В	1000-8000 м 3 /сутки
4	Производительность СНГ-К	1500-10000 м 3 /сутки
5	Давление СНГ	0,6-4,0 МПа
6	Давление СНГ-В и СНГ-К	0,6-1,6 МПа
7	Содержание жидкости в газе на выходе	до 1,0 г/нм 3
8	Рабочая жидкость	класс опасности 1 (по ГОСТ 12.1.007-76), взрывоопасная, пожароопасная
9	Минимальная температура эксплуатации	-70ºС

Сводные таблицы технических характеристик сепараторов и отстойников нефти, газ и воды Вы можете посмотреть здесь.

Источник статьи: http://sarrz.ru/produkciya/separatory_otstojniki/separator_sng/shemy.html