Состав узлов учета газа
Оснащение узлов учета должно выполняться с учетом:
- поуровневого узлового учета;
- иерархического изменения требований к погрешности измерений на каждом уровне;
- повсеместного учета у конечных потребителей;
- централизации и автоматизации сбора данных о потреблении со всех уровней.
Приборы учета самой высокой точности должны устанавливаться на ГИС и на выходах из МГ, т.е. на ГРС.
На нижнем уровне существенно возрастают требования к увеличению диапазона измерений приборов. При расходах свыше 10 м3/ч рекомендуется оснащать РСГ электронными корректорами по температуре.
Если объемы транспортировки газа превышают 200 млн. м 3 в год (приведенных к стандартным условиям), для повышения надежности и достоверности измерений объема газа рекомендуется применять дублирующие СИ. Дублирующие СИ не должны влиять на работу основных СИ. Рекомендуется, чтобы основная и дублирующая измерительные системы использовали разные методы измерений расхода и количества газа.
На узлах измерения с максимальным объемным расходом газа более 100 м 3 /ч, при любом избыточном давлении и в диапазоне изменения объемного расхода от 16 м 3 /ч до 100 м 3 /ч, при избыточным давлении более 0,005 МПа измерение объема газа проводят только с использованием вычислителей или корректоров объема газа.
При избыточном давлении не более 0,005 МПа и объемном расходе не более 100 м 3 /ч разрешается использование преобразователей расхода с автоматической коррекцией объема газа только по его температуре (см. табл. 8.8).
Таблица 8.8
| Наименование метода | Условия применения метода | |||
| Класс точности | Максимальный допускаемый расход при рабочих условиях, м 3 /ч | Максимальное допускаемое избыточное давление, МПа | Измеряемая среда | |
| Т-пересчет | Г; Д | 100 | 0,005 | Газ низкого давления |
| Р,Т — пересчет | В; Г; Д | 1000 | 0,3 | Однокомпонентные или многокомпонентные газы со стабильным компонентным составом |
| Р,Т,Z — пересчет | А; Б; В; Г; Д | Свыше 1000 | Свыше 0,3 | Газы, для которых имеются данные о коэффициенте сжимаемости |
| р — пересчет | А; Б; В; Г; Д | Свыше 1000 | Свыше 0,3 | Газы, для которых отсутствуют данные о коэффициенте сжимаемости |
Состав СИ и вспомогательных устройств, на базе которых выполнен УУГ, определяется:
- применяемым методом измерения и требованиями МИ, регламентирующих проведение измерений;
- назначением узла учета;
- заданным расходом газа и диапазоном его изменения;
- давлением и показателями качества газа, с учетом режимов отбора газа;
- необходимостью включения узлов учета в АСКУГ.
В общем случае в состав узла учета газа входят:
- ПР для измерения объема и расхода газа;
- измерительные трубопроводы;
- средства подготовки качества газа (в соответствии с требованиями, предъявляемыми к оборудованию, входящему в УУГ);
- анализатор качества газа (для узлов учета, устанавливаемых в местах добычи газа, на границах магистральных газопроводов после мест возможного смешения газа из различных месторождений, подземных хранилищ газа и от независимых поставщиков);
- комплекс технических средств автоматизации, в том числе — обработки, хранения и передачи информации.
Сокращение состава узла учета возможно при избыточном давлении не более чем 0,005 МПа и расходе газа не более чем 16 м3/ч. Другие изменения состава узла учета допускаются исключительно в целях повышения точности и информативности учета.
СИ и вычислители (электронные корректоры) должны быть защищены от несанкционированного вмешательства, которое может повлиять на результаты измерений расхода и количества газа.
Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Для получения информации об условиях сотрудничества, пожалуйста, обращайтесь к сотрудникам ГК «Газовик».
Бесплатная телефонная линия: 8-200-2000-230
© 2007–2021 ГК «Газовик». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.
Источник статьи: http://gazovik-gaz.ru/spravochnik/consum/sostav-uzlov-ucheta-gaza.html
Схема узла учета газа котельной
Проектная документация на реконструкцию узла учета газа в котельной ООО «СКМ Энергосервис», по адресу: г. Пенза, ул. Воронежская, 3а.
Приложение к пояснительной записке
— Технические условия ОАО «Метан»
— Технические условия ООО «Газпром межрегионгаз Пенза»
— СВИДЕТЕЛЬСТВО СРО-П-081-5834023910-00125-3
— Разрешение РОСТЕХНАДЗОРА на «Проектирование систем газораспределения и газопотребления»
— Сертификат об утверждении типа средств измерений RU.C.29,011,А №23183, который зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под №31141-06, и допущен к применению в Российской Федерации.
— Сертификат соответствия №РОСС RU.АЯ74.В12693
Пояснительная записка
1.1 Исходные данные
1.2 Состав и оборудование узла учёта газа
1.3 Мероприятия по обеспечению промышленной безопасности
Общие требования в соответствии ПБ 12-529-03
Чертежи марки ГСВ.
ГСВ-1 Общие данные
ГСВ-2 Спецификация
ГСВ-3 План на отм. 0,000 М 1:50
ГСВ-4 Разрез 1-1
ГСВ-5 Аксонометрическая схема.
Чертежи марки АТ.
АТ-1 Общие данные
АТ-2 Схема автоматизации функциональная
АТ-3 Установка приборов
Проектная документация соответствует Государственным стандартам, нормам и правилам промышленной безопасности, а также нормам и правилам в области защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций, санитарно-эпидемиологического благополучия населения, охраны окружающей природной среды, экологической безопасности, пожарной безопасности, охраны труда, строительства и учитывает требования Федерального закона РФ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» №116-ФЗ от 21.07.1997.
Проектная документация подлежит экспертизе промышленной безопасности. Изменения, вносимые в проектную документацию, также подлежат экспертизе промышленной безопасности.
1.1. Исходные данные.
Проектная документация на реконструкцию узла учета газа в котельной
ООО «СКМ Энергосервис», по адресу: г. Пенза, ул. Воронежская, 3а.
разработан на основании:
— исходных данных;
— технических условий ОАО «Метан» № ___________ от ______________г.
— технических условий ООО «Газпром регионгаз Пенза»
№ 17/1040 от 30.08.11.
УГГ разработан в соответствии с требованиями «Методика измерений с помощью турбинных, ротационных и вихревых расходомеров и счетчиков. ГОСТ Р 8.740 ― 2011», и действующей нормативной документации.
Узел учета газа предназначен для коммерческого учета расхода газа с 2-мя котлами НР-18, которые установлены в котельной.
Выбор параметров измерительного комплекса узла учета газа осуществлен исходя из мощности установленного газопотребляющего оборудования на основании проектного расчета параметров УУГ:
Существующее оборудование котельной:
— Котел – НР-18 – 2 шт.
— максимальный расход газа котлом: 87 м3/ч.
— минимальный расход газа одной котлом: 21 м3/ч.
— общий максимальный расход газового оборудования: 174 м3/ч.
— минимальный расход газового оборудования: 21 м3/ч.
— избыточное давление газа перед счетчиком: 0,3÷0,33 кгс/см2.
1.2. Состав и оборудование узла учета газа.
Рабочий проект предусматривает установку узла учета газа (УУГ).
Состав УУГ:
— комплекс для измерения количества газа СГ-ЭКВз-Т2-0,2-250/1,6;
— измерительные трубопроводы до и после счетчика газа (ИТ-1, ИТ-2);
— термометр показывающий ТБ-1Р -1 шт.
— манометр МТИ-1,0 – до 1,0 кгс/см2, кл. точности 1,5 – 1шт.
УУГ запроектирован на базе измерительного комплекса СГ-ЭКВз-Т2-0,2-250/1,6. В состав измерительного комплекса входит счётчик газа TRZ-G160/1,6 (Dу=80 мм, диапазон счётчика: Qmax/Qmin — 1:20) и электронный корректор ЕК – 270 со встроенными датчиками температуры и давления.
Применяемый измерительный комплекс позволяет обеспечить коммерческий учет газа при рабочих и стандартных условиях газа и средневзвешенной удельной объемной теплоты сгорания.
Принцип действия измерительного комплекса основан на одновременном измерении объемного расхода, давления и температуры газа с последующим вычислением, обработкой и архивированием приведенного к стандартным условиям объема газа и параметров потока газа.
Измерительный комплекс обеспечивает:
• периодический опрос и расчет всех параметров потока газа;
• вычисление приведенного к стандартным условиям расхода объема газа;
• отображение на дисплее электронного корректора информации о текущих значениях измеряемых и рассчитываемых параметров (расход, давление, температура);
• дистанционную передачу с помощью модема всех вычисленных и хранящихся в памяти электронного корректора параметров по запросу или заданной программе;
• представление отчетов о нештатных ситуациях, авариях и несанкционированных вмешательствах;
• архивирование основных параметров по трем каналам (Т, Р,Vст);
• объем архива – 9 месяцев при почасовой записи данных;
• отображение измеренных параметров, суточного потребления и максимальных расходов текущего и прошедшего месяца с указанием времени и даты;
• ввод и изменение исходных условий и данных (процедура настройки).
Расход газа при рабочих условиях определяется счётчиком газа TRZ-G160/1,6,
(Dу=80 мм, диапазон счётчика: Qmax/Qmin — 1:20),
— предельное значение относительной погрешности измерения объема газа:
— ±2% в диапазоне расходов: — от Qmin до 0,1 Qmax;
— ±1% в диапазоне расходов: — от 0,1Qmax до Qmax;
Давление газа измеряется датчиком давления. Отбор давления производится непосредственно перед турбинным преобразователем. Электрический сигнал от датчика давления по соединительной линии подается на вход электронного корректора ЕК 270. Предел допустимой относительной погрешности давления газа ±0,4%.
Температура газа измеряется датчиком температуры, который устанавливается в штатном месте (в корпусе счетчика газа) непосредственно после турбинного преобразователя. Электрический сигнал от датчика температуры по соединительной линии подается на вход электронного корректора ЕК-270. Предел допустимой относительной погрешности температуры газа ±0,1%.
Предел допустимой относительной погрешности ЕК-270 при вычислении стандартного объема газа ±0,5%.
Контроль перепада давления на счетчике газа TRZ-G160/1,6, осуществляется по показывающему дифманометру ДСП-80В «Раско». Предел измерений от 0 до 2,5 кПа.
На измерительных участках трубопровода предусмотрена установка показывающих средств измерений — манометра и термометра для визуального контроля параметров потока газа. Показывающие средства измерения устанавливаются в соответствии с требованиями «Правил по метрологии ПР 50.2.019-2006».
Запроектированный измерительный комплекс соответствует требованиям «Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору», согласно разрешению №РРС00-21147,а также на данный комплекс измерения количества газа выдан сертификат соответствия Госстандарту России № РОСС RU.ГБ04.В00755.
Монтаж измерительных трубопроводов и измерительного комплекса произвести в соответствии с требованиями «Методики измерений с помощью турбинных, ротационных и вихревых расходомеров и счетчиков. ГОСТ Р 8.740 ― 2011» и технической документации на измерительный комплекс.
В проекте предусмотрена установка запорной арматуры с герметичностью затвора не ниже класса А по ГОСТ 9544-93.
Смонтированные участки газопровода окрасить эмалью ХВ 16 по грунтовке ГФ 022, ТУ-6-10-1301-78. Крепления газопроводов выполнить по Серии 5.905-18.05.
Заземление приборов, в т. ч. счетчика, выполнить путем присоединения их гибким проводником к существующему контуру заземления в соответствии с требованиями ПУЭ.
Прокладку соединительных линий между приборами и счетчиком выполнить по месту.
Наладку приборов УУГ выполнить в соответствии с требованиями технической документации на приборы, входящие в состав УУГ.
Значения программируемых параметров электронного корректора ЕК-270 должны быть согласованы с ООО «Газпром межрегионгаз Пенза», с составлением акта ввода параметров.
Ввод в эксплуатацию измерительного комплекса осуществляется комиссией в составе представителей «Поставщика» газа, и «Покупателя» газа с составлением соответствующего акта ввода в эксплуатацию УУГ.
Техническое обслуживание измерительного комплекса в период его эксплуатации производить специализированная организация.
1.3. Мероприятия по обеспечению промышленной безопасности
Общие требования в соответствии ПБ 03-517-02:
— Выполнять требования промышленной безопасности, установленные к эксплуатации опасных производственных объектов законодательными и иными нормативными правовыми актами и нормативными техническими документами, принятыми в установленном порядке
— Допускать к работе на опасном производственном объекте лиц, удовлетворяющих квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе;
— Назначение ответственного лица за безопасную эксплуатацию опасного производственного объекта;
— Наличие договора со специализированной организацией газового хозяйства на проведение технического обслуживания и ремонта газопроводов и сооружений на них
— Наличие «Планов ликвидации и локализации возможных аварий» при эксплуатации опасного производственного объекта;
— Наличие мероприятий по предотвращению аварийных ситуаций техногенного характера, а также террористических проявлений;
— Планирование и осуществление мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий;
— Обеспечение наличия и функционирования необходимых приборов и систем контроля производственных процессов в соответствии с установленными требованиями
— Наличие и разработка планов и графиков по техническому обслуживанию и ремонту газопроводов, газового и газоиспользующего оборудования (технических устройств), автоматики безопасности и регулирования.
Источник статьи: http://proekt-gaz.ru/load/chertezhi_gazosnabzhenija/chertezhi_uzlov_ucheta_gaza/chertezhi_8mi_uzlov_ucheta_gaza_v_kotelnykh_penzenskoj_oblasti/62-1-0-1792
В помощь проектировщику: размещение на сайте типовых схем узла учета расхода газа на базе измерительных комплексов СГ-ЭК-Т-160…400 и СГ-ЭК-Р-25…100
В 2013 году измерительные комплексы СГ-ЭК были пересертифицированы с учетом новых характеристик счетчиков газа TRZ, а также с учетом новых счетчиков газа RABO. Характеристики комплексов СГ-ЭК на базе счетчиков газа RVG остались прежние.
Сейчас, дополнительно к уже применявшимся ранее исполнениям, комплексы СГ-ЭК имеют специальные исполнения:
- С расширением диапазона расходов до 1:50 или 1:80 в зависимости от давления газа в трубопроводе на базе счетчиков газа TRZ.
- С расширением диапазона расходов до 1:250 на базе счетчиков газа RABO, в зависимости от типоразмера счетчика.
- С погрешностью 1% во всем диапазоне расходов на базе счетчика газа TRZ, исполнения 2У или RABO, исполнения 2У.
Новые технические и метрологические характеристики и функциональные возможности комплексов СГ-ЭК позволяют расширить область их применения и сделать учет газа более точным.
Работать с измерительными комплексами СГ-ЭК-Т и СГ-ЭК-Р очень удобно не только при монтаже и в процессе эксплуатации, но также и в проектировании.
Дополнительно, для удобства работы специалистов проектных организаций, на нашем сайте размещены типовые схемы узлов учета расхода газа на базе измерительных комплексов СГ-ЭК-Т-160. 400 и СГ-ЭК-Р-25. 100 со спецификациями применяемых материалов и оборудования. Формат файлов позволяет редактировать данные схемы и применять их в проектах.
Также, ранее на сайте были размещены 3D модели счетчиков газа TRZ Ду80 (л.—пр.; пр.—л.), Ду100 (л.—пр.; пр.—л.) и Ду150 (л.—пр.; пр.—л.), которые могут быть использованы при проектировании узлов учета.
Источник статьи: http://gaselectro.ru/vse_novosti/novosti_firmy/razmewenie_tipovyh_shem_uzla_ucheta_rashoda_gaza_na_baze_izmeritelnyh_kompleksov_sgekt160400_i_sgekr25100.html
